Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Stiefel - Amélioration de l'efficacité de la combustion des brûleurs à fuel lourd

Ces brûleurs à huile sont idéaux pour les travaux industriels et maritimes utilisant du FHO, du bio-diesel et de l'huile de déchets, atteignant une efficacité thermique de 92 à 96 pour cent et une atomisation à haute pression de 200 bar avec récupération de chaleur résiduelle.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

Nos brûleurs Stiefel intègrent des caractéristiques innovantes pour des émissions de NOx réduites, telles que la combustion en deux temps et la recirculation des gaz de combustion, atteignant des émissions ≤20 mg/Nm³ conformément aux normes CARB (Californie) et EN 303-5 dans l'U.E. Une cave californienne a pu réduire les émissions de NOx de 80 mg/Nm³ à 18 mg/Nm³ grâce à l'utilisation des brûleurs équipés de FGR, satisfaisant ainsi aux normes régionales. Cette option avancée de double carburant (gaz/pétrole/biomasse) pour les brûleurs contribue à une plus grande polyvalence opérationnelle, car ils peuvent facilement basculer vers du biogaz ou des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20% avec une teneur en carbone inférieure, les rendant moins vulnérables aux législations climatiques changeantes.

Produits connexes

Les brûleurs à mazout de Stiefel parviennent à extraire l'énergie maximale possible des carburants visqueux. Les pompes à pistons haute pression avec cylindres en céramique peuvent atteindre une atomisation de 30 microns ou moins, même avec des fiouls lourds. L'opacité secondaire de la fumée est ≤20 unités Hartridge. Pour la chaudière d'un navire maritime, le brûleur à mazout de Stiefel avec récupération de chaleur a réduit la consommation de carburant de 18 % avec un retour sur investissement de six mois grâce à des coûts de bunker plus bas. Les coûts de revêtement des brûleurs sont en acier inoxydable, ce qui assure une durabilité opérationnelle dans des environnements maritimes sévères.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous fournissons des pièces de rechange critiques avec une expédition dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que des pièces de rechange OEM pour les grandes marques (transformateurs d'allumage, capteurs de flamme, etc., 98 % de compatibilité). De plus, les contrats annuels incluent la recalibration du système de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, un moulin à papier aux États-Unis a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures en utilisant notre programme de maintenance prédictive surveillant l'usure des composants via des capteurs IoT.

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Markus K.
Stiefel Aide à Maintenir Notre Réseau de Chaleur Urbaine et Est Fiable

En installant des brûleurs au gaz de type G 5 MW, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre système de chauffage urbain de 24 %. Les récupérateurs de chaleur régénératifs améliorent l'efficacité du système, tandis que la surveillance des émissions basée sur IoT assure une conformité — avec un impact opérationnel minimal. Associé à de faibles émissions presque non axiales (28 mg/Nm³), la réduction de 40 % des temps d'arrêt a été excellente pour une exploitation à grande échelle.

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Nos méthodes dans la condensation et les récupérateurs de chaleur régénératifs capturent jusqu'à 85 % de la récupération de la chaleur perdue, amenant l'efficacité à 98 pour cent. Un client canadien a pu réaliser un retour sur investissement en 10 mois grâce aux mises à niveau des échangeurs, démontrant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.