Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Stiefel - Amélioration de l'efficacité de la combustion des brûleurs à fuel lourd

Ces brûleurs à huile sont idéaux pour les travaux industriels et maritimes utilisant du FHO, du bio-diesel et de l'huile de déchets, atteignant une efficacité thermique de 92 à 96 pour cent et une atomisation à haute pression de 200 bar avec récupération de chaleur résiduelle.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

Nos brûleurs Stiefel intègrent des caractéristiques innovantes pour des émissions de NOx réduites, telles que la combustion en deux temps et la recirculation des gaz de combustion, atteignant des émissions ≤20 mg/Nm³ conformément aux normes CARB (Californie) et EN 303-5 dans l'U.E. Une cave californienne a pu réduire les émissions de NOx de 80 mg/Nm³ à 18 mg/Nm³ grâce à l'utilisation des brûleurs équipés de FGR, satisfaisant ainsi aux normes régionales. Cette option avancée de double carburant (gaz/pétrole/biomasse) pour les brûleurs contribue à une plus grande polyvalence opérationnelle, car ils peuvent facilement basculer vers du biogaz ou des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20% avec une teneur en carbone inférieure, les rendant moins vulnérables aux législations climatiques changeantes.

Produits associés

Stiefel, créée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader d'brûleurs à huile de haute qualité, composants essentiels de nombreux systèmes de chauffage industriels et commerciaux à travers le monde. Un brûleur à huile est un appareil qui atomise et enflamme le carburant huileux pour produire une flamme contrôlée, générant de la chaleur utilisée pour des applications variées telles que le chauffage ambiant, le chauffage de l'eau ou des processus industriels comme la fusion, le séchage et la fabrication. Le brûleur à huile Stiefel est conçu avec précision, combinant une construction robuste et une technologie avancée afin d'assurer un fonctionnement efficace et fiable, même dans des conditions difficiles. Le brûleur dispose d'un système sophistiqué de distribution du carburant qui atomise l'huile en fines particules, garantissant un mélange complet avec l'air pour une combustion optimale, ce qui améliore l'efficacité énergétique et réduit les émissions. Ce qui distingue le brûleur à huile Stiefel, c'est sa polyvalence : il peut être adapté pour brûler divers types de carburants huileux, notamment le gasoil, le fioul lourd et le biodiesel, le rendant adapté à des applications variées dans différents secteurs industriels. Le brûleur est équipé de systèmes d'allumage fiables, incluant l'allumage électronique ou les veilleuses, assurant un démarrage rapide et constant, tandis que des dispositifs de sécurité tels que des capteurs de flamme et des régulateurs de pression préviennent les accidents et garantissent un fonctionnement sécurisé. Conçu pour durer, le brûleur utilise des matériaux de haute qualité résistant à la corrosion, à la chaleur et à l'usure, réduisant ainsi les besoins d'entretien et prolongeant sa durée de vie, un critère essentiel pour les entreprises souhaitant minimiser les temps d'arrêt. L'engagement de Stiefel en matière de qualité se retrouve dans chaque brûleur à huile, qui subit des tests rigoureux pour répondre aux normes internationales en matière de performance, de sécurité et d'efficacité. Soutenue par le réseau complet de vente et de service de l'entreprise, la clientèle bénéficie d'un accompagnement expert pour choisir le brûleur à huile adapté à ses besoins spécifiques, ainsi que d'un soutien pour l'installation, l'entretien et la résolution de problèmes. Qu'il s'agisse d'une petite chaudière commerciale ou d'un grand four industriel, le brûleur à huile Stiefel offre les performances, la fiabilité et l'efficacité dont les clients font confiance, illustrant l'engagement de l'entreprise à fournir des solutions de combustion performantes et économiques qui soutiennent les efforts mondiaux de conservation d'énergie.

Questions fréquemment posées

Quels services de support Stiefel propose-t-il pour l'entretien des brûleurs ?

Nous fournissons des pièces de rechange critiques avec une expédition dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que des pièces de rechange OEM pour les grandes marques (transformateurs d'allumage, capteurs de flamme, etc., 98 % de compatibilité). De plus, les contrats annuels incluent la recalibration du système de contrôle, le nettoyage des buses et l'inspection des échangeurs de chaleur. Par exemple, un moulin à papier aux États-Unis a réduit son temps d'arrêt annuel de 600 heures en utilisant notre programme de maintenance prédictive surveillant l'usure des composants via des capteurs IoT.

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éVALUATION DU CLIENT

Markus K.
Stiefel Aide à Maintenir Notre Réseau de Chaleur Urbaine et Est Fiable

En installant des brûleurs au gaz de type G 5 MW, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre système de chauffage urbain de 24 %. Les récupérateurs de chaleur régénératifs améliorent l'efficacité du système, tandis que la surveillance des émissions basée sur IoT assure une conformité — avec un impact opérationnel minimal. Associé à de faibles émissions presque non axiales (28 mg/Nm³), la réduction de 40 % des temps d'arrêt a été excellente pour une exploitation à grande échelle.

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Récupération d'Énergie Avancée

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Nos méthodes dans la condensation et les récupérateurs de chaleur régénératifs capturent jusqu'à 85 % de la récupération de la chaleur perdue, amenant l'efficacité à 98 pour cent. Un client canadien a pu réaliser un retour sur investissement en 10 mois grâce aux mises à niveau des échangeurs, démontrant un ROI rapide.
Certification et conformité mondiales

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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.