Brûleurs à gaz industriels et pièces de chaudière | Solutions durables à faible taux de NOx

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Régulateurs de gaz Stiefel - contrôle de stabilisation de la pression pour une efficacité de combustion

Les régulateurs de gaz Stiefel offrent une précision de pression de ±1 %, une pression d'entrée de 50 bar et des vannes de sécurité de décharge. Des systèmes de brûleurs à gaz à faible pression de 30 mbar et haute pression de 10 bar sont également adaptés.
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Avantages des pièces de brûleur Stifel

Les composants de Stiefel sont spécialement conçus pour offrir une grande qualité, garantissant une durabilité à des fins industrielles. Les buses en carbure de tungstène présentent une résistance accrue à l'abrasion dans les brûleurs de biomasse, cinq fois supérieure à celle de l'acier inoxydable standard. Cela a également réduit la fréquence des interventions de maintenance de quatre-vingts pour cent dans une usine suédoise de granulés. Les chambres de combustion en Inconel des kits de brûleurs industriels Stiefel surpassent les pièces génériques de trois ans en supportant 1 600 degrés Celsius dans un four de réchauffage d'une aciérie. Chaque pièce, des vannes électromagnétiques aux électrodes d'allumage, est testée avec des essais de charge de 10 000 cycles et des contrôles de fuite au helium pour garantir le respect de la norme ISO 9001 et une fiabilité opérationnelle de 99,9 %.

Solutions sur mesure adaptées à d'autres systèmes de chaudières

Notre entreprise prend en charge la conception sur mesure de brûleurs pour chaudières commerciales, industrielles et à énergie issue des déchets, avec des capacités de chauffage allant de 20 kW à 20 MW. Le brûleur à gaz de 100 kW avec modulation totale (rapport de réduction de 10:1) installé dans le système vapeur d'un hôpital au Royaume-Uni a contrôlé la température de manière optimale avec une précision de ±2°C, tout en réduisant les pertes d'énergie de 22 %. Nos tableaux de commande sont entièrement compatibles IoT, permettant la connexion aux systèmes SCADA pour une surveillance en temps réel des données, de la consommation de carburant ainsi que du contrôle des émissions. Nous couvrons tous les aspects concernant les anciennes et nouvelles chaudières, en nous assurant que les systèmes démontés ou les constructions neuves fonctionnent avec du fioul, du gaz, de la biomasse, des déchets, et même des carburants inutilisables.

Produits connexes

Ces régulateurs maintiennent une pression de gaz optimale lorsque la charge varie, en employant des actionneurs de type membrane pour une action réactive (≤ 200 ms). Pour un brûleur à double carburant dans une serre néerlandaise, notre régulateur a maintenu une pression constante de 50 mbar pendant les périodes de forte demande, améliorant la cohérence de la température à ±2°C. Leurs corps en laiton nickelé résistent à l'humidité des serres, tandis que le format compact ≤150mm de longueur est idéal pour les espaces restreints au sein de la manifold du brûleur. Ces chauffages sont non seulement légers, mais offrent également une résistance à la pression sans égale en même temps.

Questions fréquemment posées

De quelle manière la technologie de brûleur de Stiefel augmente-t-elle la sécurité des chaudières ?

Tous les aspects des mesures de sécurité de la technologie ont été entièrement intégrés, du double clapet de gaz bloquant (fuite ≤0,01 cc/min) à la détection de perte de flamme (réponse en <1 seconde) et des boîtiers résistants aux explosions (également certifiés ATEX pour la Zone 1). La conformité de l'arrêt d'urgence selon les normes OSHA dans une usine chimique allemande a été réduite de 85 % grâce aux vannes de sécurité à ressort fermées de nos brûleurs. Les modules de diagnostic de sécurité prédisent également les besoins en maintenance, tels que le remplacement des électrodes et la dégradation des bobines, ce qui aide à éviter les pannes inattendues.

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éVALUATION DU CLIENT

Ana M.
Réussite de Stiefel : Excellent service pour un projet biomasse sur mesure

En collaboration avec Stiefel, nous avons créé un brûleur à biomasse pour la sucrerie. Leurs ingénieurs ont développé un design sur mesure en utilisant des buses revêtues de céramique pour optimiser la résistance à l'usure du déchet de canne à sucre. Nous avons pu réduire considérablement notre dépendance aux carburants fossiles grâce à l'efficacité de combustion de 93 % du brûleur, ce qui a entraîné une réduction de 30 % des émissions de carbone. Le support après installation a été incroyable. Ils nous ont aidés à obtenir les certifications environnementales locales.

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Progrès Révolutionnaire sur les Normes Low-NOx Préétablies

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Avec l'application de techniques avancées de RGF et de pré-mélange sur nos brûleurs à gaz, nous avons atteint des émissions de NOx leaders dans l'industrie de 20 mg/Nm³ sur les brûleurs en fonctionnement. Cela dépasse largement les limites environnementales modernes fixées et garantit le respect des émissions de NOx pour l'avenir prévisible. Une usine californienne de transformation alimentaire a économisé 40 000 dollars d'amendes sur trois ans en passant à nos brûleurs à faible taux de NOx.
Contrôle Avancé de Combustion

Contrôle Avancé de Combustion

Les fonctionnalités d'émission de carburant et de maintenance peuvent être surveillées et contrôlées en temps réel via des tableaux de commande PLC, qui sont fournis de série avec les brûleurs à gaz Stiefel. Ces données sont inestimables : une usine automobile allemande les a utilisées pour revendiquer une réduction de 19 % des pertes d'énergie, ainsi qu'une maintenance prédictive des buses défaillantes leur permettant de réduire les temps d'arrêt de 35 %.
Normes mondiales en matière de fabrication

Normes mondiales en matière de fabrication

Nous sommes fiers détenteurs d'une certification ISO 9001. Cela signifie, entre autres avantages, que nous bénéficions d'une fourniture ininterrompue de brûleurs testés à 100 % fonctionnels (200 heures de fonctionnement continu, vérification des vannes de test de fuite au hélium) et que nous offrons des garanties sans équivalent contre nos concurrents dans la période de garantie de deux ans. Plus de 10 000 brûleurs issus de chaînes de production automatisées à Guangzhou, modèles standards avec un délai de 4 semaines et 8 semaines pour les modèles entièrement personnalisés.