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Chauffeurs industriels par induction de Stiefel - Chauffeurs experts pour la précision et la productivité du chauffage dans l'industrie

Les chauffeurs à induction industriels de Stiefel assurent un contrôle précis de la température dans une plage étroite de 6 à 9N, tant en mode veille qu'en mode chauffage rapide, atteignant un chauffage maximal en moins de 25 millisecondes
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chauffage par induction

Avantages des systèmes de chauffage par induction de Stiefel

Pour un contrôle précis de la température corporelle : chauffage ultra magnétique

Les chauffeurs à induction de Stiefel consomment significativement moins d'énergie par rapport au chauffage par résistance. La technologie de chauffage par induction de Stiefel repose sur des technologies électromagnétiques modernes dont l'efficacité énergétique atteint 95 %. Des onduleurs à semi-conducteurs génèrent des champs magnétiques à haute fréquence (de 20 à 400 kHz) et l'énergie résultante est directement absorbée par les conducteurs avec des pertes minimales. Grâce à notre chauffeur à induction de 50 kW, une usine automobile chinoise a réussi à réduire le temps nécessaire pour chauffer les composants moteur de 30 minutes à 8 minutes, réduisant les coûts énergétiques de 40 %. Le contrôle précis des mesures de température (± 1 °C) garantit des processus fiables, ce qui est essentiel dans les opérations de forgeage métallique et d'extrusion plastique

Large champ d'application pour différents processus industriels

Du laboratoire de recherche aux grandes lignes industrielles, nos chauffeurs par induction sont conçus pour s'adapter à divers processus et matériaux. Ils disposent de bobines modulaires pouvant être adaptées à différentes formes, plates, cylindriques ou même irrégulières. La puissance de sortie varie de 5 kW à 500 kW. Un fabricant aéronautique allemand utilise notre chauffeur de 200 kW pour le brasage de composants en titane, car il peut obtenir une résistance constante des joints sans surchauffe. Dans les raffineries de pétrole, la soudure des tuyaux se fait en continu, et les transformateurs refroidis à l'eau ainsi que les échangeurs de chaleur permettent une exploitation 24/7 en modes à cycle de charge élevé.

Fonctionnement sûr et fiable avec des fonctionnalités de protection de pointe

Stiefel met en œuvre des fonctionnalités de sécurité pour éviter les perturbations dues aux interférences électromagnétiques (EMI), telles que la protection contre les surtensions, les capteurs de surcharge thermique et l'écrantage connecté à la terre. Les boîtiers de Stiefel marqués IP65 sont également résistants à la poussière et à l'humidité, ce qui les rend idéaux pour des environnements industriels exigeants. Avec des mécanismes d'arrêt d'urgence et des systèmes d'interverrouillage pour les chauffages par induction, les accidents des opérateurs ont été réduits de 85 % dans une usine électronique japonaise. Les systèmes de diagnostic interne avertissent également les techniciens de problèmes potentiels, tels qu'une dégradation des bobines ou des pannes dans les systèmes de refroidissement.

Entretien Économiquement Efficace et Longévité du Matériel

Les chauffages par induction Stiefel sont équipés de bobines en alliage cuivre-nickel et d'isolants en nitrure d'aluminium, ce qui augmente la durée de vie du produit tout en réduisant l'entretien à plus de 10 ans. Les unités modulaires dans une ligne d'anneau d'une aciérie américaine peuvent être remplacées rapidement, réduisant le temps d'arrêt de 50 %. Les chauffages par induction ne possèdent pas de pièces mobiles, ce qui minimise l'usure et entraîne une réduction annuelle des coûts d'entretien de 30 % par rapport aux systèmes à gaz. Stiefel propose également des services de rénovation pour moderniser les systèmes de chauffage existants, permettant à une usine de recyclage néerlandaise de transformer ses anciens chauffages électriques en chauffages par induction avec un retour sur investissement de 2 ans.

Produits associés

Stiefel est une source fiable d'équipements de combustion et de gaz depuis 2013 et apporte désormais son expertise aux chauffeurs par induction industriels. Basée à Guangzhou, en Chine, l'entreprise conçoit des systèmes de chauffage utilisant l'induction électromagnétique pour chauffer des matériaux conducteurs. Ces chauffe-eau offrent un chauffage précis et écoénergétique répondant à divers besoins industriels. Le fonctionnement d'un chauffe-eau par induction est simple mais efficace. Il génère un champ électromagnétique à haute fréquence qui crée des courants de Foucault à l'intérieur du matériau cible. Ces courants transforment l'énergie électrique en chaleur sans contact physique, ce qui permet un chauffage rapide et uniforme avec très peu de perte d'énergie. Le chauffe-eau industriel par induction Stiefel intègre des électroniques de puissance avancées et des bobines spécialement conçues pour tirer le meilleur parti de chaque kilowatt. Cela permet aux fabricants d'atteindre des températures précises pour des processus tels que la trempe des métaux, le forgeage, le brasage et le traitement thermique, où même une légère déviation peut affecter la qualité. Le chauffe-eau est également compact et modulaire, ce qui lui permet de s'intégrer dans les lignes de production existantes sans occuper d'espace supplémentaire. Il peut traiter différentes tailles et formes de pièces, offrant une grande flexibilité lors des modifications d'installation. L'une de ses caractéristiques remarquables est sa capacité à concentrer la chaleur sur une zone spécifique, laissant le reste de la pièce plus froide. Ce chauffage ciblé réduit les contraintes thermiques et améliore l'efficacité globale du processus, en en faisant un choix solide pour la fabrication précise.

Conçu avec des matériaux résistants à la chaleur et robustes, cet appareil industriel de chauffage par induction assure un fonctionnement fiable et durable, même en cas d'utilisation prolongée et intensive. Son système de refroidissement efficace maintient les composants internes essentiels à des températures sûres, évitant ainsi toute surchauffe. Les opérateurs bénéficient d'une commande simple grâce à des écrans tactiles réactifs et à des paramètres programmables, leur permettant de créer, d'enregistrer et de répéter des profils de chauffage précis sur plusieurs séries de production. Le chauffage s'adapte facilement à divers métaux — acier, aluminium et cuivre — ce qui le rend adapté aux applications automobiles, aérospatiales et générales en métallurgie. Des tests rigoureux attestent sa conformité aux réglementations mondiales en matière d'efficacité énergétique et de sécurité, et sa consommation d'énergie est inférieure de 30 % à celle des méthodes traditionnelles de chauffage, soutenant ainsi l'engagement de Stiefel en faveur des technologies économisant l'énergie. La recherche et le développement permanents de Stiefel permettent d'améliorer continuellement la vitesse de chauffage et l'uniformité de la chaleur, grâce à des configurations innovantes de bobines optimisant le champ magnétique.

Questions fréquemment posées

Quelle est la principale différence entre le chauffage par induction et le chauffage au gaz/électrique ?

Le chauffage par induction est jusqu'à 5 fois plus rapide, plus efficace (95 % contre 60 à 70 % pour le gaz) et offre un meilleur contrôle de la température. De plus, il ne dégage aucune émission directe, ce qui le rend préférable dans les environnements nécessitant une absence de gaz ou dans les zones soumises à des réglementations strictes en matière de carbone.
Nous spécialisons dans les chauffeuses conçues pour des matériaux non métalliques. Le chauffage par induction se concentre principalement sur les matériaux conducteurs, tels que l'acier allié, l'aluminium et le cuivre. Par exemple, dans une usine espagnole de plastiques, nos chauffeuses par induction sont utilisées pour préchauffer des moules métalliques qu'ils utilisent pour verser des résines plastiques. Le résultat est qu'ils parviennent à un chauffage uniforme de ±2°C, ce qui consomme moins d'énergie par rapport au chauffage direct du plastique et réduit la dégénérescence du matériau.
Elles sont conformes à la norme CE, UL et CSA, ce qui inclut EN 61010 pour la sécurité électrique et EN 50598 pour la CEM. Les modèles certifiés ATEX (zones 2 à risques) sont utilisés dans les usines de traitement du GPL, où leur conception sans étincelles élimine les risques d'incendie. Chaque unité subit des tests approfondis, tels que des essais en continu de 1 000 heures et des simulations de protection contre les surtensions. Ces unités sont rigoureusement testées.
Bien sûr. Notre personnel d'ingénierie conçoit des systèmes adaptés aux besoins spécifiques des clients. Avec une entreprise suisse de dispositifs médicaux, nous avons développé un chauffeur par induction de 10 kW conçu pour qu'une bobine flexible puisse chauffer de petites pièces en acier inoxydable difficilement accessibles. Les projets sur mesure, y compris les essais et prototypes sur site, prennent environ 8 à 12 semaines.

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Avis des clients

Li Ming
La meilleure chose qui puisse arriver à notre ligne de forge

Le chauffeur par induction de 150 kW de Stiefel a littéralement changé la manière dont nous forgeons le métal. Les économies de matériaux grâce à des processus efficaces, par exemple chauffer un métal à 1 200 °C en 120 secondes avec un contrôle précis de la température, ont réduit les déchets de 25 %. Les systèmes de refroidissement à eau permettent une exploitation ininterrompue pendant les périodes de production maximale, et la surveillance à distance IoT aide à l'optimisation de l'énergie.

Jens H.
Sûr et fiable pour les environnements dangereux

Assurer la sécurité au travail est très critique dans notre usine chimique. Les chauffeurs par induction ATEX de Stiefel ont complètement éliminé les dangers d'incendie liés à la combustion du gaz. La fonctionnalité des commandes d'arrêt d'urgence, les faibles émissions d'EMF et le blindage au sol apaisent également mes inquiétudes. Le blindage respecte les limites précises d'émission d'EMF sur le lieu de travail pour la santé et la sécurité au travail.

Sarah L.
Rénovation économique pour nos systèmes vieillissants

Les trois chauffages électriques à résistance de l'usine ont été mis à niveau avec les modèles par induction de Stiefel et, franchement, les membres de l'usine étaient assez choqués de découvrir une réduction des coûts énergétiques de 38 %. Les sessions de formation de l'équipe pour nos techniciens et l'approche d'installation complète d'induction apportée par Stiefel étaient remarquablement efficaces et incroyablement simples. Stiefel offre un choix intelligent avec peu d'entretien, de longues durées de vie et des coûts réduits pour l'exploitation des installations.

Akiko S.
Chauffage précis pour la fabrication haute technologie

La précision que j'apporte à la construction des composants de la ligne de production de semi-conducteurs est extrême. L'équilibre des pièces fragiles repose sur des normes strictes ; le chauffage par induction de 5kW avec micro-bobine de Steifel offre une précision de ±0,5°C, ni plus ni moins. De plus, le design compact s'intègre dans l'espace serré de la disposition de production, tandis que la variation de taille de bobine facilite l'accès et permet un changement rapide adapté à diverses tailles de pièces.

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Efficacité énergétique de pointe

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Les chauffeurs par induction de Stiefel sont déjà des leaders dans l'industrie avec 95 % d'efficacité énergétique et une structure électrique à semi-conducteurs. Un fournisseur automobile du Royaume-Uni a économisé 22 000 £ par an en coûts d'énergie après avoir adopté notre modèle de 100 kW, précédemment alimenté au gaz. Le chauffeur de Stiefel avait une période de retour sur investissement de 18 mois.
Contrôle Intelligent avec IoT

Contrôle Intelligent avec IoT

Nos chauffages sont équipés de modules IoT intégrés qui transmettent des données en temps réel sur la température, la puissance et l'entretien. Une installation aérospatiale française a utilisé ces données pour anticiper le remplacement des bobines, réduisant ainsi les arrêts non planifiés de 40 % et augmentant l'OEE de 25 %.
Expertise Ingénierie Mondiale

Expertise Ingénierie Mondiale

Le département R&D de Stiefel dispose d'une expérience de plus de dix ans dans la conception de solutions pour l'automobile, l'aéronautique et d'autres secteurs. Leur travail est soutenu par un réseau de services mondial offrant une assistance technique 24/7 pour relever les défis posés par différentes régions et applications d'échauffement par induction sur mesure.