औद्योगिक गैस बर्नर और बॉयलर के हिस्से | स्थायी, कम-एनओएक्स समाधान

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स्टीफेल बर्नर्स गैस आग्रहण इलेक्ट्रोड्स–विस्तृत स्पेक्ट्रम स्पार्क उत्पादन

स्टीफेल के आग्रहण इलेक्ट्रोड्स में प्लैटिनम-रोडियम टिप्स और केरेमिक इंसुलेटर्स होते हैं, जो 1,200°C के तापमान वाले बर्नर्स में विश्वसनीय 30kV स्पार्क उत्पन्न करते हैं। 5,000+ आग्रहण चक्रों के लिए सबूत देते हैं और सभी प्रकार की गैसों के साथ संगत हैं।
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स्टिफेल के बर्नर खंडों के फायदे

स्टीफेल के घटकों को उत्कृष्ट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो औद्योगिक उपयोग के लिए सहनशीलता सुनिश्चित करता है। कार्बाइड टिप्ड नालियों की मàiसामग्री अपने मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में पांच गुना अधिक खराबी से प्रतिरोध करती है। यह स्वीडन के एक पेलेट प्लांट में रखरखाव की आवश्यकता को भी अठाहर प्रतिशत कम कर देती है। स्टीफेल औद्योगिक ज्वालामुखी किट के इन्कोनेल ज्वाला कक्ष तीन साल तक जनरिक पार्ट्स को पारित करते हैं और 1,600 डिग्री सेल्सियस का सहन करते हैं, जो एक इस्पात मिल के पुनर्गर्मण फर्नेस में होता है। हर एक भाग, सॉलेनॉइड वैल्व से लेकर आग्नेय इलेक्ट्रोड तक, 10,000 साइकिल लोड परीक्षण और हीलियम रिसाव जाँच के साथ परीक्षित किए जाते हैं ताकि ISO 9001 की अनुपालन की जाँच की जाए और 99.9% की ऑपरेशनल विश्वसनीयता प्राप्त की जाए।

मूल्य जोड़ने वाली रखरखाव वैश्विक लॉजिस्टिक समर्थन के साथ

हमारे प्रीमिक्स बर्नर पर मरम्मत का समय पहले से ही मॉड्यूलर डिजाइन के कारण 2 घंटे से कम है, और कनाडा के डिस्ट्रिक्ट हीटिंग प्लांटों के लिए बulk किट वैल्व, सील, और कोइल की पूर्व-आदेश करके उन्हें वार्षिक रखरखाव पर 25% बचत होती है। हमारे 12 वैश्विक गॉडामों के साथ, आग की बिजली के इलेक्ट्रोड और दबाव नियंत्रकों पर उसी दिन की शिपिंग 24/7 तकनीकी समर्थन और निर्देशात्मक वीडियो की पुस्तक के लिए गारंटी है। जापानी फूड प्रोसेसर्स अपने हिस्से के लिए हमारे पार्ट्स रैपिड-रिस्पॉन्स डिलीवरी सेवा का उपयोग करके अपने स्टैंडबाय समय में 60% कमी की रिपोर्ट करते हैं।

संबंधित उत्पाद

इन इलेक्ट्रोड को अधिक समय तक काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें ट्रिपल-लेयर इंसुलेशन का उपयोग किया गया है ताकि उच्च आर्द्रता की स्थितियों में फ्लैशओवर से बचा जा सके। शुद्धता से चटखाई वाले टिप्स (±0.05mm सहनशीलता) औद्योगिक बर्नर के लिए पहली कोशिश पर आग लगाने के लिए जरूरी स्पार्क गैप दूरी को एकसमान रखते हैं। एक तुर्की विद्युत संयंत्र के गैस बॉयलर के लिए, हमारे इलेक्ट्रोड ने आग लगाने की विफलताओं को सप्ताही से तिमाही कर दिया, भले ही दैनिक थर्मल साइकिलिंग के बाद। उनका आसान-इंस्टॉल डिज़ाइन ट्रेडेड कनेक्शन के साथ यह सुनिश्चित करता है कि ये निर्धारित रखरखाव के दौरान दस मिनट से कम समय में प्रतिस्थापित किए जा सकते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्टीफेल के बॉयलर बर्नर द्वारा सेवित ईंधन प्रकार के लिए विकल्प क्या हैं?

दोनों संभव हैं। हमारे डुअल-फ्यूएल बॉयलर बर्नर एक ईंधन प्रकार से दूसरे पर बिना किसी जटिलता के अच्छी तरह से बदलते हैं। ये ईंधन शामेल हैं: प्राकृतिक गैस, LPG, ईंधन तेल, और बायोईंधन। टर्नडाउन अनुपात 10:1 तक पहुंच सकता है। यह कुछ संस्थाओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए केरिबियन रिसॉर्ट्स, जो हमारे बर्नर का उपयोग बिजली की बंदी के दौरान प्राकृतिक गैस से डीजल पर बदलने के लिए करते हैं और बिना किसी विच्छेद के गर्मी बनाए रखने की आवश्यकता होती है जबकि NOx उत्सर्जन 50 mg/Nm³ से कम हो जाते हैं। प्रत्येक ईंधन प्रकार के लिए ज्वलन नियंत्रण स्वतंत्र ईंधन पथों और उनके स्वयं के अनुकूलन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से अधिकृत किया जाता है, जिससे अंतराल के दौरान बंद रहने की स्थिति को खत्म कर दिया जाता है।

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WTEP वास्तव में काम करने वाले ऊर्जा समाधान पेश करता है

प्लांट जो साप्ताहिक औद्योगिक कचरे को प्रसंस्करण करता है, उसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता में कोई छोटे-छोटे रास्ते नहीं चल सकते। गत तीन वर्षों से स्टीफल का WHR, जिसमें 10MW तेल बर्नर का उपयोग किया जाता है, अद्भुत रूप से कड़वी स्थितियों का सामना करते हुए भी किसी भी बड़ी समस्या का सामना नहीं करना पड़ा। बर्नर की दोहरी ईंधन क्षमता आपको अपशिष्ट तेल का उपयोग करने की अनुमति देती है, जो खर्चों में 25% की कटौती करती है, जबकि पानी-संदर्भित ज्वलन चैम्बर और हैस्टेलॉय सील एसिडिक धूम्रपाश से सहनशीलता प्रदर्शित करते हैं।

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कम-NOx मानकों पर रखी गई प्रारंभिक विकास

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हमने अपने गैस बर्नरों पर उन्नत FGR और प्रीमिक्सिंग प्रौद्योगिकियों के उपयोग से उद्योग-नेता NOx उत्सर्जन 20 मिलीग्राम/Nm³ प्राप्त किए हैं। यह सफलता सबसे कठिन पर्यावरणीय नियमों को पारित करती है और आने वाले वर्षों में उत्सर्जनों में NOx की पालियों का गारंटी देती है। एक कैलिफ़ोर्निया का भोजन प्रसंस्करण संयंत्र तीन वर्षों में $40,000 जुर्माना बचाने के लिए हमारे कम-NOx बर्नर पर स्विच कर गया।
उन्नत ज्वाला नियंत्रण

उन्नत ज्वाला नियंत्रण

वाहन प्रसारण और रखरखाव की क्षमताओं को PLC नियंत्रण पैनल के माध्यम से वास्तविक समय में निगरानी और नियंत्रित किया जा सकता है, जो Stiefel के गैस ज्वालामुखियों के साथ मानक रूप से आता है। यह डेटा अत्यधिक महत्वपूर्ण है: एक जर्मन ऑटोमोबाइल कारखाना इसका उपयोग करके ऊर्जा बर्बादी में 19% की कमी का दावा किया, साथ ही फ़ेइलिंग नाइजल्स के अग्रगामी रखरखाव की अनुमति देने के साथ उन्होंने रुकावट को 35% तक कम किया।
विश्व की मानक उत्पादन प्रणाली

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हम ISO 9001 सर्टिफिकेशन के गर्वित धारक हैं। यह इस बात का संकेत देता है, अन्य फायदों के साथ-साथ, कि हमें 100% कार्यक्षम परीक्षण किए गए बर्नर्स की अविच्छिन्न आपूर्ति वादा की जाती है (200 घंटे लगातार चलने की क्षमता, हीलियम रिकॉर्ड लीक परीक्षण वैल्व) और हम दो साल की गारंटी की अवधि में प्रतिस्पर्धियों के खिलाफ अद्वितीय दावे पेश करते हैं। गुआंगज़ौ में स्वचालित उत्पादन लाइनों से 10,000+ बर्नर्स, मानक मॉडलों के लिए 4 सप्ताह का अग्रगामी समय और पूरी तरह से निर्धारित सक्स्टम मॉडल के लिए 8 सप्ताह।