बॉयलर के लिए औद्योगिक गैस बर्नर | उच्च-कुशलता समाधान

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स्टीफेल द्वारा मिट्टी को पिघलाने वाले कंट्रोलर - पिघलने वाली संचालन के लिए तापमान का सटीक नियंत्रण

स्टीफेल के मिट्टी को पिघलाने वाले कंट्रोलर में अग्रणी PID एल्गोरिदम का उपयोग होता है, जिसमे बहु-जोन नियंत्रण जैसी विशेषताओं को शामिल किया गया है, जो 1600 डिग्री तक पहुंचने वाले कमरों के लिए + / - 2 डिग्री की तीव्र प्रतिक्रिया गारंटी देता है। IoT के साथ जुड़ने की सुविधा भी होती है, जिससे पिघलने की गुणवत्ता को वास्तविक समय में मॉनिटर किया जा सकता है।
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पिघलने वाले धातुओं के लिए कमरों में उपयोग की जाने वाली स्टीफेल के समाधानों के फायदे

पूर्णतः नियंत्रण और उच्च-तापमान सटीकता

स्टीफल अपने कंबस्टन सिस्टम के लिए प्रदर्शन को प्राथमिकता देता है, जो मेल्टिंग मिट्टी के लिए उपयोग किए जाने वाले कamine में उपयोग किए जाते हैं। वे 1,600°C और इससे अधिक पर पर्याप्त गर्मी की आपूर्ति करते हैं। इन्कोनेल नाइलज़ वाटर-कूल्ड इंडस्ट्रियल बर्नर और कंबस्टन चैम्बर केरेमिक्स इस्पात, एल्यूमिनियम और कॉपर मेल्टिंग यूनिट में चाली स्थितियों का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, एक चीनी इस्पात रोलिंग मिल को हमारे 15MW तेल बर्नर के साथ अपने आर्क कamine में 1,500 डिग्री सेल्सियस पर समान गर्मी का लाभ मिला। उनके मेल्टिंग समय में 18 प्रतिशत की सुधार हुई जबकि ±5°C पर निरंतर तापमान बनाए रखा गया। अग्रणी PLC कंट्रोलर्स वास्तविक समय में वायु ईंधन अनुपात को बदल सकते हैं जो विभिन्न प्रकार के धातु और स्क्रैप के लिए ऑप्टिमल कंबस्टन पैरामीटर्स को बदलते हैं।

निम्न उत्सर्जन कंबस्टन के माध्यम से पर्यावरणीय अनुपालन

हम धातु प्रसंस्करण के लिए कम उत्सर्जन NOx बर्नर्स पर स्थायित्व पर केंद्रित हैं। हमारे स्टेज्ड कंबस्टन और FGR प्रणाली कठिन मानदंडों का पालन करती हैं और NOX उत्सर्जन को ≤50 mg/Nm³ तक कम करती हैं। उदाहरण के लिए, जर्मनी का एक एल्यूमिनियम स्मेल्टर हमारे गैस बर्नर्स का उपयोग करके NOx उत्सर्जन को 120 mg/Nm³ से 45 mg/Nm³ तक बहुत ही अधिक रूप से कम करने में सफल रहा। भारी उद्योग में, बायोफ्यूएल्स या हाइड्रोजन मिश्रण (अधिकतम 20%) का उपयोग करने की क्षमता डेकार्बनाइज़ेशन लक्ष्य योजनाओं को पूरा करने में मदद करती है।

भारी ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय घटक

स्टीफेल जलाने वाले यंत्रों के पास कठोर घटक होते हैं जिनकी लंबी उम्र होती है और बदतर परिस्थितियों में भी काम करते हैं। सिप कैप दो बगलों में पहनने से जुड़े तेजी से प्रतिरोध करते हैं। उनका टंगस्टन कार्बाइड का सील सामान्य स्टेनलेस स्टील बगलों की तुलना में 3 गुना बेहतर टिकता है, अमेरिकी कॉपर रिफाइनरी की चूल्हियों में उनके डाक्ट शेडिंग मेटल वापर और स्लैग के कारण। आग जगाने वाले प्रणाली भी कैम 40% तक ओवरहीटिंग खराबी/बंद होने को कम करती है क्योंकि उनकी विश्वसनीयता अधिक धूल के अधीन होती है, ATEX सर्टिफिकेशन एक्सप्लोशन प्रूफ आग जगाने के लिए। चूल्हियों के दौरान, ब्लास्ट मेल्ट यूनिट कोवरड स्ट्रीम्स से सुसज्जित होते हैं जो पोर्ट्स की कारों की खराबी को झेलते हैं और अच्छी तरह से प्रदर्शन करते हैं, फ्यू गैस एसिड वेस्ट को 80% से अधिक तक पहुंचने से रोकते हैं, प्रक्रिया के साथ-साथ कुल प्रणाली की दक्षता 92% होती है। रसायनिक रूप से समायोजित चूल्हा, टेलर्ड सॉल्यूशन के साथ बहुल वर्गीकरण के लिए मॉड्यूल। हाइब्रिड जलाने वाले यंत्र बिना सहायक प्रणालियों के सीधे ईंधन पर निर्भर करते हैं। 500kW-20MW पावरेस

संबंधित उत्पाद

स्टीफल, 2013 से चीन के ग्वांगज़ू में स्थित दहन और गैस उपकरणों का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता, उच्च गुणवत्ता वाले धातु वितरण भट्टी नियंत्रक प्रदान करता है जो धातु वितरण प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने और अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। धातु वितरण भट्टी नियंत्रक एक उन्नत उपकरण है जो तापमान, ईंधन प्रवाह और दहन वायु जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की निगरानी करता है और उन्हें समायोजित करता है, प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने और स्थिर धातु गुणवत्ता और ऊर्जा दक्षता प्राप्त करने के लिए। स्टीफल का धातु वितरण भट्टी नियंत्रक उन्नत सेंसर और माइक्रोप्रोसेसरों के साथ अभिकल्पित किया गया है जो लगातार भट्टी की स्थितियों की निगरानी करते हैं और वास्तविक समय में समायोजन करते हैं ताकि वांछित वितरण तापमान को बनाए रखा जा सके, जो समान धातु संरचना प्राप्त करने और दोषों को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। धातु वितरण भट्टी नियंत्रक में उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस हैं जो ऑपरेटरों को वितरण मापदंडों को सेट करने और संशोधित करने, विभिन्न धातुओं के लिए विभिन्न वितरण प्रोफ़ाइल संग्रहीत करने और समस्याओं का समाधान तेज़ी से करने के लिए नैदानिक डेटा तक पहुंचने की अनुमति देता है, जिससे संचालन दक्षता में वृद्धि होती है। इस धातु वितरण भट्टी नियंत्रक को अन्य भट्टी घटकों, जैसे प्रज्वलन प्रणालियों और ईंधन नियामकों के साथ एकीकृत करने की क्षमता से अलग किया जाता है, एक सुसंगत प्रणाली बनाता है जो दहन दक्षता को अनुकूलित करती है और ईंधन खपत को कम करती है, जो वैश्विक ऊर्जा-बचत पहलों के साथ संरेखित है। धातु वितरण सुविधाओं के कठोर वातावरण, उच्च तापमान और विद्युत हस्तक्षेप सहित का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्टीफल का धातु वितरण भट्टी नियंत्रक टिकाऊ सामग्री और मजबूत परिपथों के साथ बनाया गया है, जो विश्वसनीय प्रदर्शन और लंबे सेवा जीवन की गारंटी देता है। इंडक्शन भट्टियों से लेकर ईंधन-संचालित भट्टियों तक धातु वितरण भट्टियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत, धातु वितरण भट्टी नियंत्रक बहुमुखी है और इसे विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ अनुपालन की गारंटी देने के लिए कठोर परीक्षण के बाद, धातु वितरण भट्टी नियंत्रक सुरक्षा, सटीकता और उद्योग विनियमों के अनुपालन की गारंटी देता है। अनुसंधान और विकास में स्टीफल की विशेषज्ञता के साथ समर्थित, धातु वितरण भट्टी नियंत्रक को नई विशेषताओं के साथ लगातार अद्यतन किया जाता है ताकि प्रक्रिया नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता में सुधार किया जा सके। स्टीफल की समर्पित सेवा टीम के साथ, ग्राहकों को धातु वितरण भट्टी नियंत्रक के स्थापन, कैलिब्रेशन और रखरखाव के लिए समर्थन प्राप्त होता है, जिससे उनके धातु वितरण संचालन के अनुकूल प्रदर्शन की गारंटी मिलती है। धातु प्रसंस्करण उद्योगों के लिए जो प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करना चाहते हैं, ऊर्जा लागत को कम करना और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं, स्टीफल का धातु वितरण भट्टी नियंत्रक एक आवश्यक उपकरण है जो सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्टीफेल के बर्नर स्टील पिघलाने के दौरान उच्च थर्मल भार सहने की क्षमता रखते हैं?

हाँ, हमारे ज्वालामुखी प्रत्यक्ष 1,600°C पर संरचनागत संपूर्णता बनाए रखने वाली पानी से ठंड किए गए जैकेट्स और रिफ्रेक्टरी लाइनिंग के साथ आते हैं। एक जापानी स्टील प्लांट का इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस हमारे तेल ज्वालामुखियों का उपयोग करता है। पुराने स्टील को तेजी से पिघलाने के लिए, हमारे 20MW तेल ज्वालामुखी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के साथ उपयोग में लाए जाते हैं। ऊष्मा आउटपुट स्थिरता धातु की गुणवत्ता को स्थिर रखती है। भारी तेलों के लिए ईंधन का अणुबद्धीकरण उच्च दबाव (200 बार) पर नोजल्स के माध्यम से किया जाता है जो ईंधन-स्लैग अनुपात को 60% तक बढ़ाता है। स्लैग में अदहन कार्बन 60% कम हो जाता है।
ईंधन खपत में 20-25% की कमी होती है। एक तुर्की एल्यूमिनियम प्लांट के मामले में, हमारे गर्मी पुनर्प्राप्ति प्रणाली का उपयोग उनकी रिवर्बरेटरी फर्नेस में करके प्रति वर्ष प्राकृतिक गैस पर $120,000 की बचत हुई। कैस टेक्नोलॉजी की गर्मी पुनर्प्राप्ति प्रणाली गैस पर वर्ष में भी महत्वपूर्ण योगदान देती है। इसके अलावा, ब्लोअर्स के लिए VSDs उन्हें कम लोड चरणों जैसे फर्नेस टैपिंग और लैडल गर्म करने के दौरान ऊर्जा का उपयोग मजबूत करते हैं।
हाँ, हमारे ज्वालामुखी प्रणाली को अधिकतम 30% O2 तक ऑक्सीजन वर्धित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह पिघलने की दर को बढ़ाता है और ऊर्जा खपत को कम करता है। एक स्विस प्राइसिशन कास्टिंग सुविधा स्टाइफेल के ऑक्सीजन-fuel ज्वालामुखी का उपयोग टाइटेनियम एल्यूमिनियम को पिघलाने के लिए करती है और न्यूनतम ऑक्सीकरण के साथ तेजी से पिघलने को प्राप्त करती है, जिससे 8% बेहतर परिणाम प्राप्त होता है जबकि कम NOx उत्सर्जन बनाए रखते हैं।
हम OEM ग्रेड के स्पेयर पार्ट जैसे कि इग्निशन इलेक्ट्रोड्स और सोलेनॉइड वैल्व प्रदान करते हैं और ये पार्ट अन्य मुख्य बर्नर ब्रांडों के 98% समान होते हैं। हमारी वैश्विक सेवा टीम IoT सेंसर के माध्यम से 24x7 दूरस्थ निदान करती है जो समस्या का पता लगाने के लिए वास्तविक समय का डेटा प्रदान करती है, जैसे नॉज़ल पहन या कोइल ओवरहीटिंग। एक UK की फाउंड्री ने हमारे व्यापक पूर्वाग्रही रखरखाव कार्यक्रम के साथ अनप्लान्ड डाउनटाइम में 65% की कमी की।

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ग्राहक मूल्यांकन

ज़हांग वेई
हमारे स्टील मिल के लिए उच्च तापमान विश्वासनीयता

स्टीफल के 15MW तेल बर्नर हमारे स्टील मेल्टिंग संचालन की मांगों को पूरा करने में महत्वपूर्ण रहे हैं। पानी-संचालित नॉज़ल्स और Inconel कंबस्टियन चैम्बर्स दैनिक 1,500°C तापमान का सहन कर सकते हैं और ठीक तापमान नियंत्रण से स्टील के पुनर्मोड़ को 15% कम किया गया। इसकी संरचना low-NOx है जो हमें चीन के पर्यावरणीय नियमों का पालन करने में सक्षम बनाती है।

हांस एम.
हमारे एल्यूमिनियम स्मेल्टर के लिए ऊर्जा-कुशल समाधान

गर्मी की पुनः उपयोग सिस्टम युक्त स्टाइफेल के गैस बर्नर में बदलने के बाद हमारे एल्यूमिनियम कीबोर्ड में ऊर्जा खर्च में 22% की कमी आई। त्वरित विच्छेदन मुख्यांग हमें स्क्रैप और प्राथमिक एल्यूमिनियम मेल्ट के बीच स्विच करने की अनुमति देता है और हमें अपरिहार्य घंटों की बन्दी की बचत करता है। वे विश्वसनीय और प्रभावशाली हैं - धातु प्रसंस्करण बिना इन बर्नर के अब अलग नहीं होगा।

मारिया जी.
हमारे कॉपर रिफाइनरी के लिए स्थायी बर्नर

स्टाइफेल के टंगस्टन कार्बाइड मुख्यांग दो साल से अधिक समय तक हमारे कॉपर रिफाइनरी में प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं पड़ी। यह मानक मुख्यांग, जिनकी अवधि छह महीने होती है, के बिलकुल विपरीत है। मेरे उच्च जोखिम के पर्यावरण में स्टाइफेल द्वारा प्रदान की गई विस्फोट प्रतिरोधी आग ज्वाला प्रणाली के कारण मैंने कभी इतना सहज नहीं महसूस किया है और भागों की आपूर्ति अपराजित है।

अकिको स.
विशेष धातुओं के लिए रूढ़िवादी ऑक्सीजन-त्यौहार समाधान

हमने Stiefel के साथ अपने निकल आधारित सुपरएलोय पिघलाव फर्नेस के लिए एक रूढ़िवादी ऑक्सीजन-त्यौहार जलाने वाले उपकरण को सह-विकसित किया। जिस पर प्रभाव पड़ा, उनके सटीक तापमान नियंत्रण और उच्च ऑक्सीजन सांद्रता को संभालने की क्षमता के कारण उनमें बढ़िया सुधार हुआ। उनके सामग्री विज्ञान और उत्सर्जन नियंत्रण में विशेषज्ञ बदलाव का सब कारण थे।

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विश्व भर में, हमारे समाधानों को CE, UL, ATEX, और CSA जैसी सर्टिफिकेट्स के साथ विश्वास किया जाता है। स्टीफल, यूएसी और यूई ग्रीन डील और अमेरिका की नेट-जीरो पहल के लिए धातु निर्माताओं के पसंदीदा साथी है, क्योंकि हमारी कम-उत्सर्जन वाली नवीनतम ईंधन क्षमता निरंतर उत्सर्जन कम करने में मदद करती है जो पारगमन करने वालों के स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करती है।