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स्टीफेल द्वारा प्रीमिक्स बर्नर के हिस्से - उन्नत ज्वलन के लिए कम उत्सर्जन भाग

स्टीफेल प्रीमिक्स बर्नर के हिस्सों में वेंचुरी मिश्रण कक्ष, कम NOx नोज़ल और FGR वैल्व समाहित होते हैं, जिससे व्यापारिक और औद्योगिक स्तर के बर्नर की ऊष्मीय कुशलता 98% प्राप्त होती है, जिनकी उत्सर्जन ≤20 मिलीग्राम/Nm³ होती है, जिससे बर्नर CE सर्टिफाइड हो जाते हैं।
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स्टीफेल के बॉयलर पार्ट का फायदा

गुणवत्तापूर्ण घटकों के समावेश के माध्यम से बॉयलर की कुशलता का ऑप्टिमाइज़

स्टीफेल निचले स्तर के उत्पादों का निर्माण और विक्रय करता है जो पैसे का मूल्य नहीं देते हैं। सोलेनॉइड वैल्व वर्णन के अनुसार काम नहीं करते हैं। 0.01 cc/मिनट से अधिक रिसाव के दावे और 1 करोड़ चक्रों की जीवनकाल के दावे, उच्च-दबाव प्रणालियों में सुरक्षित ईंधन नियंत्रण के लिए निरंतर विफलताओं का सामना करते हैं। उदाहरण के लिए, जर्मन अस्पताल के बॉयलरों ने नियंत्रित डबल ब्लॉक वैल्व की एकीकरण के बाद वार्षिक रिसाव को बारह से शून्य तक कम करने में कामयाब रहे। स्वीडन के प्लांटों में नाज़ुक सेवानिवृत्ति के कारण अपने वास्तविक जीवनकाल की तुलना में पांच गुना कम था, फिर भी अपने मार्केटिंग दावों के कारण अपना अपना 80% से अधिक अपने समय को बनाए रखा। घटकों का मध्यम जाँच की जाती है, ISO 17025 मानकों की 100% कार्यात्मक परीक्षण और हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री दबाव चक्रण को असफल छोड़ते हैं। प्रमुख बॉयलर ब्रांडों के लिए व्यापक संगति

संबंधित उत्पाद

वेंचुरी मिश्रण कक्षों द्वारा गैस और हवा को आदर्श रूप से मिलाया जाता है, जबकि FGR वैल्व धुएँ के पुन: संचारण को NOx के निर्माण को कम करने के लिए उपयोग करते हैं। हमारे प्रीमिक्स नोज़ल्स एक कैलिफोर्निया वाइनरी की किलन के लिए NOx उत्सर्जन को 80 मिलीग्राम/Nm³ से 18 मिलीग्राम/ Nm³ तक कम कर दिया, CARB के कड़े विनियमों को पारित करते हुए। यह उपकरण प्राकृतिक गैस, LPG और हाइड्रोजन मिश्रणों के साथ 5 MW तक के प्रीमिक्स प्रणालियों में सीमित क्षेत्र है और वैकल्पिक ईंधन विकल्प नहीं है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या स्टाइफेल ऐसे मॉडल्स के लिए बॉयलर खंडों का डिज़ाइन और निर्माण कर सकता है जो सामान्य नहीं हैं?

हाँ। हमारी श्रृंखला ऑफ़ OEM/ODM सेवाओं में डिजाइन और निर्माण शामिल है, जो CNC मशीनिंग, लेज़र वेल्डिंग, और त्वरित प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से तैयार की जाती है, जो कस्टम स्पेकिफिकेशन्स के अनुसार होती है। उदाहरण के लिए, हमने एक यूरोपीय गैस बॉयलर निर्माता के साथ काम किया, जिसमें हमने नियंत्रण पैनल्स में IoT सेंसर्स को लागू किया, जिससे उन्हें अपने आंतरिक उत्पाद विकास समय में 30% की बचत हुई। अनुप्रयुक्त अस्थायी फ़्लेंज़ डिजाइन, क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए कस्टम सील, और अन्य विशेष ऑर्डर अपने निर्दिष्ट इंजीनियरिंग टीमों द्वारा 6-8 सप्ताह के भीतर पrecisely इंजीनियर किए जाते हैं।

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ग्राहक मूल्यांकन

डेविड विलसन
हमारे बूढ़े बॉयलर सिस्टम के लिए विश्वासघात समस्याओं को हल करना

स्टीफेल के हिस्से मेरी जान कई बार बचाए हैं, विशेष रूप से हमारे 20 साल पुराने औद्योगिक बॉयलर्स के लिए। बदले गए आग्नेय ट्रांसफारमर्स और फ्लेम सेंसर्स न केवल पूरी तरह से काम करते हैं, बल्कि हमारे पुराने हनीवेल कंट्रोल्स के साथ भी अच्छी तरह से मिलते-जुलते हैं। स्टीफेल पर स्विच करने के बाद, हमने अप्रत्याशित बंद होने को 70 प्रतिशत कम कर दिया है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उनकी उसी दिन की शिपिंग, जैसे कि ईंधन फिल्टर्स जैसे अत्यावश्यक हिस्सों के लिए, चालू कार्य को सुनिश्चित करती है।

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उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

स्टाइफेल द्वारा सामग्री की जीवन की अवधि को नवाचारपूर्वक बढ़ाने का प्रयास सिलिकॉन कार्बाइड आगणक ट्रांसफॉर्मर (1,400°C प्रतिरोधी) और PEEK-सील किए गए वैल्व (अग्रेसिव ईंधनों के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय) जैसे घटकों में स्पष्ट है। ये सामग्री रखरखाव के अंतराल और भाग की जीवन की अवधि को बढ़ाती है, जैसा कि हमारे एक ग्राहक के मेक्सिकन रिफाइनरी में देखा गया, जहाँ वार्षिक प्रतिस्थापन लागत में 45% की कमी आई।
अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

हमारे पिस्टन बॉयलर कंपोनेंट CE, ATEX, UL, और CSA मानकों के अनुसार सर्टिफाई होते हैं, जो वैश्विक रूप से नियंत्रित बाजारों में उपयोग का गारंटी देते हैं। उदाहरण के लिए, हमारे विस्फोट-प्रतिरोधी सोलेनॉइड वैल्व (EEx d IIC T6) को जोन 1 खतरनाक क्षेत्रों के लिए सर्टिफाई किया गया है, जिससे LPG टर्बाइनों को यूरोप और उत्तर अमेरिका में चालू बॉयलरों में इन्स्टॉल किया जा सकता है।
डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

हमारे इंटरनेट-संगत उपकरणों (जैसे कि सेंसर, एक्चुएटर और वैल्व पर स्थित) के कारण, ग्राहकों को घटकों की स्थिति के बारे में लगातार रिपोर्ट प्रदान की जाती है। नीदरलैंड में स्थित एक ग्राहक, जो एक दूध उत्पाद विनिर्माण संयंत्र का संचालन करता है, ने डेटा का विश्लेषण करके नियमित आधार पर नोज़ल को बदलने के लिए अग्रिम अनुमान लगाया, जिससे अनप्लान्ड बंद होने वाली स्थितियों में 35% की कमी आई और उन्होंने अपने रखरखाव के खर्च को ऑप्टिमाइज़ किया।