Pembakar Gas Industri & Suku Cadang Boiler | Solusi Tahan Lama, Rendah NOx

+86 13928884373

Video Hubungi Kami

Semua Kategori

Pembakar Gas Otomatis Stiefel – Kontrol Kombustasi untuk Operasi Tanpa Pengawasan

Pembakar gas otomatis Stiefel dilengkapi dengan kontrol PLC. Mereka memiliki kontrol keamanan api dan modulasi penuh (rasio turndown 10:1) dengan efisiensi termal 95–98% dan emisi NOx ≤30 mg/Nm³. Paling cocok untuk boiler industri, sistem kiln, dan dapur komersial.
Dapatkan Penawaran

Keuntungan dari Suku Cadang Pembakar Stifel

Komponen Stiefel dirancang khusus untuk memiliki kualitas tinggi yang menjamin keawetan untuk tujuan industri. Nozzle ujung karbida meningkatkan ketahanan terhadap abrasi pada pembakar biomassa lima kali dibandingkan dengan stainless steel standar. Hal ini juga mengurangi frekuensi pemeliharaan sebesar delapan puluh persen di pabrik pellet Swedia. Kamar bakar Inconel dalam kit pembakar industri Stiefel bertahan lebih lama tiga tahun sambil menahan suhu 1.600 derajat Celsius di tungku pemanasan ulang pabrik baja. Setiap bagian, dari katup solenoid hingga elektroda pengapian, diuji dengan beban 10.000 siklus dan pemeriksaan kebocoran helium untuk memastikan kepatuhan terhadap ISO 9001 dan keandalan operasional 99,9%.

Solusi Khusus untuk Jangkauan Lengkap Layanan Burner

Stiefel unggul di sektor waste-to-energy, dengan mengembangkan katup Hastelloy-sealed eksklusif untuk incinerator Jerman yang tahan terhadap korosi gas asam, meningkatkan umur suku cadang dari 6 bulan menjadi 3 tahun. Kami merancang katup solenoid yang lebih kecil dengan port 1.5 NPT untuk dapur komersial, menghemat waktu pemasangan 30% dengan terminal quick-connect selama retrofit untuk rantai toko roti Prancis. Banyak klien kami membutuhkan kompatibilitas dengan daya 24V DC dan 230V AC, dibuktikan oleh burner bahan bakar ganda di sebuah resor Karibia yang beralih tanpa hambatan dari gas ke diesel.

Produk terkait

Pembakar dirancang untuk beroperasi di lingkungan yang sepenuhnya otomatis, dengan integrasi ke sistem IoT untuk pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif. Fitur diagnosa mandiri mereka memberi tahu operator tentang tekanan gas rendah atau nozzle tersumbat, yang dapat mengurangi waktu downtime terkait sebesar 40%. Untuk pabrik uap di rumah sakit AS, pembakar otomatis kami menghemat 25% biaya tenaga kerja dari operasi tanpa pengawasan sementara teknologi FGR menurunkan emisi NOx menjadi 28 mg/Nm³. Pemasangan cepat, membutuhkan kurang dari 4 jam, karena fitting bahan bakar dan udara pembakar yang cepat terhubung. Waktu downtime selama pemasangan lebih dihindari oleh katup pemutus gas fail-safe yang sesuai dengan NFPA 86.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa jenis dukungan yang ditawarkan Stiefel untuk pemeliharaan pembakar boiler?

Penawaran kami mencakup layanan pemeliharaan lengkap, yang meliputi suku cadang pengganti OEM (seperti katup solenoid dan transformator pembakaran) dengan tingkat kompatibilitas silang 98% untuk merek-merek utama. Kecepatan adalah prioritas bagi jaringan global kami, dengan pengiriman hari yang sama untuk komponen-komponen kritis. Diagnosa jarak jauh juga tersedia melalui konektivitas IoT, ditangani oleh tim teknis kami. Nozzle karbida wolfram kami menghasilkan pengurangan insiden penyumbatan sebesar 80% untuk sebuah pabrik kertas di AS, dan kontrak pemeliharaan tahunan menawarkan evaluasi lanjutan untuk mencegah penurunan kinerja.

Artikel Terkait

Katup Solenoid Gas: Kontrol Presisi di Ujung Jari Anda

22

Apr

Katup Solenoid Gas: Kontrol Presisi di Ujung Jari Anda

Lihat Lebih Banyak
Pembakar Industri: Disesuaikan untuk Industri Anda

22

Apr

Pembakar Industri: Disesuaikan untuk Industri Anda

Lihat Lebih Banyak
Katup Solenoid Kami: Pilihan Ideal Anda

22

Apr

Katup Solenoid Kami: Pilihan Ideal Anda

Lihat Lebih Banyak
Kran Solenoid Gas: Presisi dan Keandalan Terjamin

22

Apr

Kran Solenoid Gas: Presisi dan Keandalan Terjamin

Lihat Lebih Banyak

evaluasi pelanggan

Stowel
WTEP Menyediakan Solusi Energi yang Benar-benar Berfungsi

Tidak mungkin memotong biaya pada aspek keselamatan dan keandalan untuk pabrik yang mengolah limbah industri mingguan. WHR Stiefel yang menggunakan pembakar minyak 10MW telah bertahan di bawah kondisi yang sangat keras selama tiga tahun terakhir tanpa mengalami masalah besar. Kemampuan dual-bahan bakar pembakar ini memungkinkan penggunaan minyak limbah, yang mengurangi biaya sebesar 25%, sementara ruang bakar yang didinginkan air dan segel Hastelloy menahan korosi dari gas buang asam.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Mobile/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Terobosan Pengembangan pada Standar Low-NOx yang Ditentukan

Terobosan Pengembangan pada Standar Low-NOx yang Ditentukan

Kami telah mencapai emisi NOx terkemuka di industri sebesar 20 mg/Nm³ melalui penerapan teknologi FGR dan premixing canggih pada pembakar gas kami. Prestasi ini melebihi peraturan lingkungan yang paling ketat dan memberikan jaminan atas kepatuhan NOx dalam emisi untuk beberapa tahun mendatang. Sebuah Pabrik Pengolahan Makanan di California menghemat $40.000 dalam denda selama tiga tahun dengan beralih ke pembakar low-NOx kami.
Kontrol Pembakaran Lanjutan

Kontrol Pembakaran Lanjutan

Fungsi emisi bahan bakar dan pemeliharaan dapat dipantau dan dikendalikan secara real time melalui panel kontrol PLC, yang menjadi standar pada pembakar gas Stiefel. Data ini sangat berharga: Sebuah Pabrik Otomotif Jerman menggunakannya untuk mengklaim pengurangan 19% dalam pemborosan energi, serta pemeliharaan prediktif pada nozzle yang gagal, memungkinkan mereka mengurangi waktu downtime sebesar 35%.
Standar Global dalam Manufaktur

Standar Global dalam Manufaktur

Kami dengan bangga menjadi pemegang Sertifikasi ISO 9001. Ini berarti, di antara manfaat lainnya, bahwa kami dijamin memiliki pasokan tanpa henti untuk pembakar yang telah diuji fungsional 100% (operasi terus menerus selama 200 jam, periksa uji kebocoran helium pada katup) dan menawarkan klaim tak tertandingi terhadap pesaing dalam periode garansi dua tahun. 10,000+ pembakar dari lini produksi otomatis di Guangzhou, model standar dengan waktu tunggu 4 minggu dan 8 minggu untuk model kustom penuh.