エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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シュテーフェル - スマートオートメーションによる効率的な燃焼管理:バーナー制御パネル

シュテーフェルのバーナー制御パネルには、PLCシステムとタッチスクリーンHMIが搭載されており、追加のデータ追跡、多ゾーン制御、自動メンテナンス通知が可能です。エネルギー消費を20%削減でき、温度精度は±1°C以内で実現できます。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

過酷な工業環境に耐える堅牢性

Stiefelのバーナーは、Inconel製の燃焼室、セラミックコーティング、タングステンカーバイド先端ノズルで構成されています。これにより、腐食性が高く非常に高い温度(最大1,600°C)にも耐えられます。中国では、ある発電所で15 MWの油バーナーが水冷IP66部品を使用しており、3年間連続運転してもダウンタイムがありませんでした。モジュール式設計により、廃棄物からエネルギーへのシステムのHastelloyシールなどの消耗品部品の交換が容易になり、標準モデルよりも3~5年長寿命化が可能です。

関連製品

シュティーフェルのバーナー制御システムは、燃焼プロセスを最適化するための最新の自動化技術を組み合わせています。PLCモジュールは、ガス、油、バイオマスの柔軟な燃焼シーケンスや、窯、ボイラー、炉などのさまざまなアプリケーションを可能にします。操作者はタッチスクリーンインターフェースを通じて燃料流量、空気圧、排出ガスをリアルタイムで追跡することができます。ある陶器スタジオでは、当社のコントロールパネルのマルチゾーン機能により温度制御が改善され、釉薬の一貫性が向上し、不良率が18%削減されました。マルチゾーン機能によって、温度変動は±15°Cから±3°Cに減少しました。IoTゲートウェイはデータをクラウドプラットフォームに送信し、リモート診断を容易にします。予防保全として、ソレノイドバルブのコイル故障を事前に予測して対処することが可能です。これらのパネルはCE認証を取得しており、MODBUS/Profibusプロトコルと互換性があるため、グローバルな産業用途に適しています。

よく 聞かれる 質問

シュタイフェルのバーナーではどの種類の燃料が使用できますか

シュトイフェルのバーナーは、天然ガス、LPG、重油(HFO/MDO)、バイオマス、廃油、そしてバイオガスや水素混合燃料(最大20%)などの補助燃料を含む複数の燃料を受け入れます。これらのバーナーは、異なる燃料に対して継続的な監視と空気・燃料比の調整を行う適応制御システムで設計されており、安定した燃焼が保証されます。例えば、カリブ海のリゾート向けに設計されたデュアルフュエルバーナーは、停電時に5分以内でガスからディーゼルへの完全な切り替えを行い、NOx排出量を≤50 mg/Nm³に抑えることができます。

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顧客評価

アナ
革新に富んだバイオマスプロジェクト支援

私たちのサトウキビ製糖工場では、シュティーフェル社がカスタム設計したセラミックライニングノズル付きのバイオマスバーナーにより、詰まりが70%減少しました。二重燃料オプションと現地規制対応のおかげで、30%の炭素削減を達成できました。設計および設置プロセスも素晴らしかったです。

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高度なエネルギー回収

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

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私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。