エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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Stiefelのバーナー点火システム – 最も信頼性の高い初回点火ソリューション

Stiefelのバーナー点火システムは、25-35kV出力の点火トランスフォーマー、電極および炎検出器で構成され、99.9%のATEX/CE適合点火成功率を保証します。ガスおよび重油バーナーでは、起動時の故障が90%削減されます。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

過酷な工業環境に耐える堅牢性

Stiefelのバーナーは、Inconel製の燃焼室、セラミックコーティング、タングステンカーバイド先端ノズルで構成されています。これにより、腐食性が高く非常に高い温度(最大1,600°C)にも耐えられます。中国では、ある発電所で15 MWの油バーナーが水冷IP66部品を使用しており、3年間連続運転してもダウンタイムがありませんでした。モジュール式設計により、廃棄物からエネルギーへのシステムのHastelloyシールなどの消耗品部品の交換が容易になり、標準モデルよりも3~5年長寿命化が可能です。

関連製品

シュタイフェルでは、点火システムの開発が厳しい産業環境での使用要件を満たしています。シリコンカーバイドコアを持つトランスフォーマーは、1,200°Cの安定した高電圧を供給し、周囲温度が炎検出(UV + IR)に達するまで外部光による誤検出を排除します。焼却プラントから排出される非発熱性の廃ガスを燃焼させるために設計されており、シュタイフェルの点火システムは確実な初回起動を保証し、非発熱性廃ガスへの対応が必要な場合の遅延を30分から5分に削減します。モジュラー構造により、これらのシステムは既存のバーナーに統合でき、アップグレードのためのコストパフォーマンスに優れたオプションとなります。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートサービスを提供していますか?

私たちは、主要ブランドのOEM交換部品(点火トランスフォーマー、炎センサーなど、98%の適合率)とともに、グローバルな翌日配送の重要なスペアパーツを提供します。さらに、年間契約には制御システムの再校正、ノズルのクリーニング、熱交換機の検査が含まれます。例えば、アメリカの紙パルプ工場は、私たちの予測保守プログラムを使用して部品の摩耗をIoTセンサーで監視することで、年間ダウンタイムを600時間削減しました。

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顧客評価

アナ
革新に富んだバイオマスプロジェクト支援

私たちのサトウキビ製糖工場では、シュティーフェル社がカスタム設計したセラミックライニングノズル付きのバイオマスバーナーにより、詰まりが70%減少しました。二重燃料オプションと現地規制対応のおかげで、30%の炭素削減を達成できました。設計および設置プロセスも素晴らしかったです。

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高度なエネルギー回収

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

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私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。