産業用ガスバーナーとボイラー部品 | 耐久性があり、低NOxのソリューション

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シュテーフェルのバーナー用アクチュエータークラスA - 高度に制御可能なトルクモーターでバルブ動作用。

シュテーフェルのガスバーナーアクチュエーターは、200-2000 NmのトルクとIP68保護を備えた電気式および空気式モデルを提供します。±0.5°の位置決め精度を保証し、100万回のサイクル寿命があり、セラミックコーティングされたシャフトが採用されています。
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Stifelのバーナーパーツの利点

シュティーフェルのコンポーネントは、特に高い品質を持ち、工業用目的のために耐久性を確保するように特別に設計されています。カーバイドチップ付きノズルは、標準のステンレス鋼と比較して、バイオマスバーナーでの摩耗に対する抵抗を5倍に高めています。これは、スウェーデンのペレット工場で保守頻度を80%減少させました。シュティーフェルの産業用バーナーキットのインコネル燃焼室は、鉄鋼廠の再加熱炉で1,600度セ氏温度に耐え、汎用部品よりも3年間優れた性能を発揮します。ソレノイドバルブから点火電極に至るまで、すべての部品は1万サイクルの負荷試験とヘリウム漏れ検査を受け、ISO 9001への適合と99.9%の運用信頼性を確保しています。

他のボイラーシステム向けにカスタムビルドされたソリューション

当社は、20kWから20 MWの加熱能力を持つ商業用、工業用、および廃棄物発電ボイラー向けにカスタマイズされたバーナー設計をサポートしています。英国の病院の蒸気システムに設置された100kWガスバーナー(フルモジュレーション、10:1のターンダウン比)は、温度を±2°Cの精度で最適に制御し、エネルギーの浪費を22%削減しました。当社のコントロールパネルは完全にIoT対応しており、SCADAシステムとの接続によりリアルタイムデータや燃料消費量の監視、そして排出ガスの管理が可能です。古いボイラーから新しいものまで全てに対応しており、分解されたシステムや新設の設備も油、ガス、バイオマス、廃棄物、さらには使用不可能な燃料でも動作可能にします。

関連製品

アクチュエーターは自己潤滑ベアリングと耐食コーティングが標準装備されており、極限の重負荷条件下でも有用です。サーボ制御付きの電動モデルは、 premixバーナーの空気流量制御に精度を提供します。また、防爆認証を受けた気動式アクチュエーターは危険区域に適しています。南サウジアラビアの製油所では、これらのアクチュエーターが標準モデルの2倍の耐用年数を達成し、摂氏180度と高い振動に耐えました。モジュラー設計により、駆動ギアの交換が簡単で、バルブを取り外すことなく交換が可能です。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはボイラーバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートを提供していますか?

私たちのオファーには、OEM純正交換部品(ソレノイドバルブや点火トランスフォーマーなど)を含む完全なメンテナンスサービスが含まれ、主要ブランドとの98%の互換性があります。スピードは私たちのグローバルネットワークの優先事項で、重要な部品については当日出荷を提供しています。リモート診断はIoT接続を通じて技術チームによって対応可能です。また、私たちのタングステンカーバイド製ノズルは、アメリカの紙パルプ工場で詰まりインシデントを80%削減しました。さらに、年間メンテナンス契約では性能低下を防ぐための高度な評価も提供されます。

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顧客評価

ストウエル
WTEP は本当に機能するエネルギー解决方案を提供します

安全性と信頼性を犠牲にしてコストを削減することは、週に一度の産業廃棄物を処理するプラントでは単純に不可能です。スティーフェルのWHRは、10MWのオイルバーナーを採用しており、過去3年間で非常に厳しい条件に耐え続け、大きな問題も発生していません。バーナーの二重燃料機能により廃油を使用でき、これはコストを25%削減します。また、水冷式の燃焼室とハステロイ製シールが酸性の排気ガスによる腐食に耐えます。

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低NOx規制へのブレークスルー的な対応

低NOx規制へのブレークスルー的な対応

当社のガスバーナーに最先端のFGR技术和プレミックス技術を採用することで、業界トップレベルのNOx排出量20 mg/Nm³を達成しました。これらは商業的に実証されており、最も厳しい環境規制にも対応し、今後も確実なNOx適合排出ステータスが保証されます。カリフォルニア州のある食品加工工場は、低NOxバーナーに切り替えることで、3年間で4万ドルの罰金を節約することができました。
高度な燃焼制御

高度な燃焼制御

燃料排出量とメンテナンス機能は、Stiefelのガスバーナーに標準装備されているPLCコントロールパネルを介してリアルタイムで監視および制御できます。このデータは非常に貴重です:あるドイツの自動車工場では、これを用いてエネルギー浪費を19%削減し、故障するノズルの予測保全によりダウンタイムを35%削減しました。
製造におけるグローバルスタンダード

製造におけるグローバルスタンダード

私たちはISO 9001認証を取得していることを誇りに思っています。これは、他の利点とともに、100%機能試験済みのバーナー(200時間連続運転、ヘリウム漏れテストバルブ確認)が安定して供給され、2年間の保証期間中に競合他社に対して比類ない請求を行うことができるということを意味します。広州の自動化生産ラインから1万台以上のバーナーを供給しており、標準モデルは4週間のリードタイム、完全にカスタマイズされたモデルは8週間です。