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Stiefelによる金属溶融用炉バーナー - 産業用溶鉛、高出力燃焼に適しています

Stiefelの炉のバーナーは、5 MW~20 MWの作業出力を有し、残りの水冷式バーナーはLow NOx放出設計 ≤100 Mg/Nm³を実現します。鋼、アルミニウム、銅の溶融に必要な迅速な加熱に最適です。
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金属の溶融に使用される炉のためのStiefelのソリューションのメリット

絶対的な制御と高温精密性

シュティーフェルは、金属を溶かすための炉用に彼の燃焼システムで性能を優先しています。これらは1,600°C以上の適切な熱供給を提供します。インコネル製ノズルで水冷された産業用バーナーと燃焼室セラミックスは、鋼、アルミニウム、銅の溶融ユニットにおける極限の炉条件に直面します。例えば、ある中国の製鉄所では、私たちの15MW重油バーナーを使用することで、アーク炉内で1,500℃での均一加熱が実現し、溶融時間は18%短縮され、温度は±5℃で一定に保たれました。高度なPLCコントローラーは、さまざまな種類の金属やスクラップに対して最適な燃焼パラメーターをリアルタイムで空気燃料比を変更することができます。

低排出燃焼による環境適合

私たちは、金属加工向けの低NOxバーナーに関する持続可能性に焦点を当てています。私たちの段階燃焼およびFGRシステムは厳しい要件を満たし、NOx排出量を≤50 mg/Nm³に削減します。例えば、ドイツのアルミニウム製錬所は、当社のガスバーナーを使用することで、NOx排出量を120 mg/Nm³から45 mg/Nm³に大幅に削減しました。重化学工業では、バイオ燃料や水素混合燃料(最大20%)を使用する能力が、脱炭素化目標計画を達成するのに役立ちます。

信頼性の高い部品は、過酷な使用条件向けに設計されています

シュタイフェルバーナーは、長寿命であり、過酷な条件下でも動作する頑丈な部品を備えています。sip cap twoノズルは摩耗に対して非常に強く、アメリカの銅精錬所の炉で使用される一般的なステンレス鋼ノズルよりも3倍も耐久性があります。これは、堆積物を粉砕する金属蒸気とスラグに対するタングステンカーバイド製のシールによるものです。点火システムは、多数の粒子が存在する高圧の埃環境下でも信頼性が高く、過熱によるトラブル/停電を40%削減します。また、ATEX認証の防爆点火機能も備えています。炉では、溶融ブラストユニットにポートの腐食に耐えるカバードストリームが装備されており、プロセス全体で80%以上の排ガス酸廃液を低減し、最終的に全体システム効率92%を達成します。カスタマイズ可能な炉、モジュールで、多様なソリューションに対応可能です。ハイブリッドバーナーは補助システムに依存せず直接燃料を使用でき、500kW-20MWのパワーに対応します。

関連製品

シュタイフェルのバーナーは、金属溶解プロセスの効率を向上させるために設計されています。水冷式のバーナー本体と耐火材でできたノズルは、1,600°Cの高温に長時間さらされることに耐えます。同時に、段階的燃焼技術によりNOx排出量が低減されます。アルミニウム製錬所では、当社の15MWバーナーが高速度炎設計とインテリジェントな負荷制御を組み合わせることで、バッチごとの溶解時間を25%短縮し、エネルギー消費を19%削減しました。また、バーナーの二重燃料能力(油と天然ガス)により、燃料価格の変動に対しても柔軟性があります。

よく 聞かれる 質問

シュタイフェルのバーナーは、鋼溶解時に発生する高い熱負荷に耐える能力を持っていますか?

はい、当社のバーナーは水冷ジャケットと耐火ライニングが装備されており、1,600°Cでの構造的強度を維持できるため、極端な高温に対応できます。日本の鉄鋼プラントでは、当社の重油バーナーが電気アーチ炉に使用されています。廃鋼の迅速な溶融を実現するために、20MWの当社重油バーナーが電気アーチ炉と併用されます。熱出力の安定性により、金属の品質の一貫性が保たれます。重油の燃料の原子化は、高い圧力(200バー)でノズルを通じて行われ、細かいミストを確保し、これによりスラグに対する燃料比率が60%向上します。スラグ内の未燃炭素も60%削減されます。
燃料消費量は20-25%削減されました。トルコのアルミニウム工場の場合、我が社の余熱回収システムをリバーベレーター炉で使用することで、年間12万ドルの天然ガス費用が節約されました。Kas Technologyの余熱回収システムは、年間のガス使用量に大幅に貢献しました。これに加え、送風機用のVSD(可変速度ドライブ)は、炉タッピングやラドル加熱などの低負荷時のエネルギー使用を強化します。
はい、我が社のバーナーシステムは最大30%のO2濃度まで調整可能です。これは高純度金属生産における溶融速度を向上させ、エネルギー消費を削減します。スイスの精密鋳造施設では、ストイフェルの酸素燃料バーナーを使用してチタン合金を溶融し、酸化を最小限に抑えながらより速い溶融を実現し、NOx排出量を低く維持しながら8%良い結果を得ています。
私たちは、点火電極やソレノイドバルブなどのOEMグレードの部品を提供しており、これらの部品は他の主要なバーナーブランドと98%の共通性を持っています。私たちのグローバルサービスチームは、ノズルの摩耗やコイルの過熱など、問題検出に関するリアルタイムデータを提供するIoTセンサーを通じて24時間年中無休で遠隔診断を行っています。英国の鋳造所は、私たちの包括的な予測保守プログラムにより、計画外のダウンタイムを65%削減しました。

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顧客評価

Zhang Wei
鋼鉄工場のための高温信頼性

スティーフェルの15MWオイルバーナーは、私たちの鋼溶解作業における需要に対応するために非常に重要です。水冷式ノズルとインコネル製燃焼室は、毎日の1,500°Cの熱に耐えることができ、正確な温度制御により鋼の再作業が15%削減されました。この構造は低NOxであり、中国の環境規制に準拠できるようにしています。

ハンス M.
アルミニウム精錬所のためのエネルギー効率の高いソリューション

熱回収システム付きのシュティーフェルのガスバーナーに変更したところ、アルミニウム炉のエネルギー費用が22%削減されました。クイックディスコネクトノズルは、廃アルミニウムと一次アルミニウムの溶融を切り替えることができ、多くのダウンタイムを節約してくれます。それらは信頼性が高く効果的で、これらのバーナーなしでは金属加工は同じではありません。

マリア G.
銅精錬所用の耐久性のあるバーナー

シュティーフェルのタングステンカーバイドノズルは、銅精錬所で交換不要の期間が2年以上続いています。これは、6ヶ月の寿命しかない標準ノズルとは対照的です。高リスク環境でシュティーフェルが提供する爆発防止点火システムのおかげで、これまでになく安心していますし、部品の供給も他に勝れません。

Akiko S.
特殊金属用のカスタム酸素燃料ソリューション

私たちはStiefelと協力して、ニッケルベースのスーパーアロイ溶解炉用のカスタム酸素燃料バーナーを開発しました。精密な温度制御と高い酸素濃度に対応できる能力により、鋳造品は著しい改善を遂げました。彼らの材料科学と排出ガス制御の専門家が大きな違いをもたらしました。

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先進的な熱回収技術

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シュティーフェルの再生システムは、廃熱を回収して空気や水を事前に加熱し、他のプロセスにおけるエネルギー費用も削減します。シュトリーフェルのソリューションはコスト削減が証明されており、オランダの鉄鋼鋳造所では熱交換器への投資で驚異的な12ヶ月での投資回収が報告されました。
IoTによる効率改善

IoTによる効率改善

当社のバーナーは、リアルタイムで炉の機能を監視できるIoT機能を搭載しており、貴重な情報を提供します。イタリアのアルミニウム工場では、このデータを用いて燃焼効率を分析し、金属の品質に影響を与えることなく生産性を向上させるために溶融時間を12%削減しました。
持続可能性とグローバル承認

持続可能性とグローバル承認

世界中で、私たちのソリューションはCE、UL、ATEX、CSAなどの認証を受けて信頼されています。シュティーフェルは、低排出再生可能燃料機能によって持続的な排出削減を支援し、EUグリーンディールや米国のネットゼロイニシアチブにおける金属製造業者の優先パートナーです。これにより、利用者の持続可能性目標をサポートします。