エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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Stiefelのプレミックスバーナー – 現代の用途に適した極めて低排出量の燃焼

Stiefelのバーナーは、空気と燃料の事前混合および排気ガス再循環(FGR)を使用して、NOx排出量を≤30 mg/Nm³、熱効率を98%に達します。商業用ボイラーや工業用炉、窯での使用に最適です。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

過酷な工業環境に耐える堅牢性

Stiefelのバーナーは、Inconel製の燃焼室、セラミックコーティング、タングステンカーバイド先端ノズルで構成されています。これにより、腐食性が高く非常に高い温度(最大1,600°C)にも耐えられます。中国では、ある発電所で15 MWの油バーナーが水冷IP66部品を使用しており、3年間連続運転してもダウンタイムがありませんでした。モジュール式設計により、廃棄物からエネルギーへのシステムのHastelloyシールなどの消耗品部品の交換が容易になり、標準モデルよりも3~5年長寿命化が可能です。

関連製品

シュティーフェル テクノロジーズは、プレミックスバーナーシステムによるクリーン燃焼技術のリーダーです。プレミックスバーナーの設計は、均一なガス-空気混合物を作り出し、燃焼時のピーク温度とNOxの発生を低減します。さらに、FGR(Flue Gas Recirculation)を使用した冷却排気ガス再循環により、カリフォルニアの厳しいTitle 24規制への適合が可能になります。私たちのプレミックスバーナーを使用して、ドイツの醸造所向けに設置された蒸気ボイラーは、従来のバーナーと比較してNOx排出量を60%削減し、燃料消費量は15%増加しました。コンパクトな設計は既存のボイラー室にシームレスに統合でき、0.5バー未満の低い圧力損失により、送風システムにおけるエネルギーの無駄を大幅に削減します。これらのバーナーはフルモジュレーション機能とIoT統合を備えており、長期的な持続可能性目標を目指す企業をサポートする理想的な選択肢です。

よく 聞かれる 質問

シュティーフェルはバーナーのメンテナンスに関してどのようなサポートサービスを提供していますか?

私たちは、主要ブランドのOEM交換部品(点火トランスフォーマー、炎センサーなど、98%の適合率)とともに、グローバルな翌日配送の重要なスペアパーツを提供します。さらに、年間契約には制御システムの再校正、ノズルのクリーニング、熱交換機の検査が含まれます。例えば、アメリカの紙パルプ工場は、私たちの予測保守プログラムを使用して部品の摩耗をIoTセンサーで監視することで、年間ダウンタイムを600時間削減しました。

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顧客評価

アナ
革新に富んだバイオマスプロジェクト支援

私たちのサトウキビ製糖工場では、シュティーフェル社がカスタム設計したセラミックライニングノズル付きのバイオマスバーナーにより、詰まりが70%減少しました。二重燃料オプションと現地規制対応のおかげで、30%の炭素削減を達成できました。設計および設置プロセスも素晴らしかったです。

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高度なエネルギー回収

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

データ主導の予測保全

私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。