Өнеркәсіптік будың қазанын техникалық қызмет көрсету үшін қандай жағғыш бөлшектер қажет?

Оттықтың негізгі компоненттері мен олардың будың қазанының пайдалы әрекет коэффициентіндегі рөлі

Өнеркәсіптік будың қазан жүйелеріндегі оттық бөлшектерінің қызметі

Өнеркәсіптік ортадағы будың жанартаулары жақсы жануды қамтамасыз ету үшін механикалық және электрлік бөлшектердің дәлме-дәл жұмыс істеуі керек. Отын саңылаулары газ немесе май қанша мөлшерде жүйеге берілетінін бақылайды, ал сол арнайы форсункалар сұйық отынды шын мәнінде тұтатын етіп ұсақ бүлгілерге айналдырады. Сонымен қатар, жануды бастау үшін қажетті от жасайтын электродтар мен қоспаның құрамына қанша оттегі түсетінін реттейтін ауа қапшықтары бар. Бұл компоненттер шынымен де жақсы жұмыс істеуі керек, себебі олар дұрыс жұмыс істегенде, қазіргі заманғы будың жанартаулары отынды жағуда 92-ден 95 пайызға дейінгі пайдалы әсер коэффициентіне жетеді. Бұл энергияның көбісі жылу ретінде шығатынын және кетпейтінін білдіреді. 2023 жылғы «Combustion Engineering» зерттеуінің мәліметтері бойынша, бұл жетістік деңгейі зауыттың жалпы тиімділігі мен отын шығынына үлкен әсер етеді.

Жанартауды қолдау қызметі будың жалпы тиімділігіне қалай әсер етеді

Кәдімгі техникалық қызмет көрсету уақыт өте жинақталатын әлсіз тиімділік жоғалтуларын тоқтатады және Энергетика институтының 2023 жылы атап өткендей, әрбір сағат бойы дұрыс қызмет көрсетілмеген будың қазаны үшін зауыттарға шамамен 18,50 доллар шығын тудырады. Техниктер жағуыш басындағы көміртегі қалдықтарын тазалайтын болса, олар жақсырақ жалын үлгілерін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ауа саңылаулары отын мен ауаның дұрыс қоспасына әсер ететіндіктен, ескі сақтандырғыш сақиналарды ауыстыру да пайдасын тигізеді. Бөлшектерді әр екі ай сайын тексеретін зауыттар бірдеңе сынғанша күтіп тұрғанға қарағанда жылдық отын шығындарынан 12% -дан 30% -ға дейін үнемдеуге бейім. Мұндай үнемдеу әртүрлі салаларда операциялық деректерге қарап тез қосылады.

Бу қазанының жағуыш бөлшектеріндегі жиі кездесетін істен шығу нүктелері

Жалын сенсорларында көміртегінің жиналуы тиімсіз әбден тоқтатулардың 23%-ын, ал газ вентилі диафрагмаларының коррозияға ұшырауы авариялық тоқтатулардың 17%-ында толық емес жабылуға әкеледі. Алдын ала шаралар қабылдайтын объектілер жұмыс істеуінің әрбір 1800 сағаты сайын импульсті тазалау арқылы от жағу блоктарын тазарту және жылына екі рет эластомерлік сыналарды ауыстыру арқылы осындай қауіптерді болдырмақшы болады.

Жанарғышты іске қосудың сенімділігі үшін от жағу жүйесінің компоненттерінің рөлі

Қазандықтың от алдыру жүйелері отынды тежемей жағу үшін үш негізгі бөліктен тұрады: біріншіден, бастапқы от шамасын туғызатын электродтар бар, содан кейін трансформаторлар ток күшін айтарлықтай арттырады, соңында жанармайдың әр рет сенімді түрде тұтануын жағыздайтын жанартау бекітпелері болады. Трансформаторлар қабырға розеткаларынан келетін стандартты 120 вольтты 8000-15000 вольтқа дейін күрт арттырады. Бұл жоғары кернеу электродтардың ауа саңылауының 4-6 миллиметрін жеңіп өтуіне мүмкіндік береді, ол отын қоспасы едәуір бай болмаған кезде де жануды бастауға жеткілікті. Жаңа электрондық нұсқалар бұл жүйелердің жөндеу қажеттілігін шамамен 30-40 пайызға дейін кемітті, бұл ескі магниттік негізделген жүйелермен салыстырғанда. Сонымен қатар, олар ұзақ уақыт суық болып тұрғаннан кейін іске қосылғанда әлдеқайда жақсы жұмыс істейді, бұл қыс мезгілінде немесе ұзақ тоқтатудан кейін болатын процестерге қарап түсінікті.

Электродтар мен трансформаторлардың тозу белгілері

2 мм астам көміртегі қалдықтары бар электродтар жиі тұрақсыз искралануға әкеледі, ал тот басқан трансформатор корпусы ылғалдың түсуін көрсетеді. Негізгі ескерту белгілеріне мыналар жатады:

• 3 секундтан астам созылатын іске қосылу кешігуі
• Жұлдызшалар изоляторларындағы трещиналар
• 8 кВ-тен төменгі трансформатор шығысы (мультиметр арқылы өлшенеді)
• Изоляцияның бұзылуын көрсететін ауа-райына байланысты оттықтың блокталуы

Жұлдызшалар мен іске қосу бақылауының техникалық қызмет көрсету кестесі

Зерттеу жағдайы: Болжамды алмастыру арқылы жанудың болмауын алдын алу

Орталық-батыстағы химиялық зауыт 2023 жылы жану компоненттеріне болжамды техникалық қызмет көрсетуді енгізгеннен кейін жоспарланбаған тоқтап тұруларды 40% азайтты. Электродтарды пайдалану мерзімінің 80%-ында алмастырып және герметикті трансформаторлар орнату арқылы кәсіпорын ауа-райына байланысты дұрыс жұмыс істемеушіліктерден құтылды. Мәліметтер жаңартудан кейін оттың тұрақтылығы 18% артқанын және бұл тікелей жану тиімділігінің артуымен байланысты екенін көрсетті.

Отын беру жүйесі: Сорғылар, Вентильдер, Сүзгілер және Қысымды реттеу

Таза сүзгілер мен қалыпты жұмыс істейтін сорғылар арқылы тұрақты отын беруді қамтамасыз ету

Отын беру жүйесі сорғыларға негізделіп, қысымды ұстайды және ластанудан сезімтал отын шашқыш компоненттерін қорғау үшін сүзгілерді пайдаланады. Басылып қалған сүзгілер ағынды 40%-ға дейін азайтуы мүмкін (Ponemon, 2023), бұл сорғылардың артық жұмыс істеуіне әкеп соғады және тозуын жылдамдатады. Ай сайынғы тексерістер мыналарды растауы тиіс:

• Сүзгі корпусындағы бөгде заттар
• Сорғылардың қалыпсыз тербелісі немесе дыбысы
• Отын желілерінің саңылаулары немесе коррозиясы

Отын сорғыштары мен қысым реттегіштеріндегі ақауларды диагностикалау

Қате жұмыс істейтін сорғыштар немесе реттегіштер жиі ±15% шамасынан асатын жалынның біркелкі еместігіне немесе қысымның тербелуіне әкеледі. Сорғыштың жабыспауы отынды өлшеуді нашарлатады, ал істен шыққан реттегіштер қысымның артуына қауіп тудырады. Техниктер сорғыш реакциясының уақытын тексеруі және реттегіштерді өндірушінің нұсқаулығына сай келу үшін жарты жылда бір рет калибрлеуі қажет.

Өнеркәсіптік деректер: Оттықтың жұмыс істеуін тоқтатудың негізгі себебі — отынның ластануы

Отынның ластануы жоспарланбаған будың қазандықтарының тоқтауының 34%-ын құрайды және өнеркәсіптік объектілерге сағатына орташа алғанда $11 500 шығын әкеледі (Ponemon, 2023). Диаметрі 10 микрон болатын бөлшектер сорғының ішкі бөліктеріне зақым келтіруі және форсунка тесіктерін бітеуі мүмкін, сондықтан көп сатылы сүзу қажеттілігі туындайды.

Отын беру бөлшектерін ай сайын тексерудің ең жақсы тәжірибесі

1. Бітелу деңгейін бағалау үшін сүзгілердегі айырмашылық қысымды өлшеңіз
2. Тежеу сорғыштарын жабық жабылуы үшін тексеріңіз
3. Қозғалтқыштың ерте бұзылуын анықтау үшін сорғы тогының жұмсайын бақылаңыз
4. Регулятор диафрагмаларын трещинаны немесе қаттылықты тексеріңіз

Талқылау: Қайта құрастыру жинақтары мен толық мембраналарды ауыстыру

Жөндеу жұмыстарымен айналысатын командалардың 62%-ы құнын 40–60% азайту үшін қайта құрастыру жинақтарын таңдаса да, толық ауыстыру отын беру орындары мен саптардағы тозудың жиналуын болдырмақа мүмкіндік береді. 2023 жылғы циклдық зерттеу көп циклді қолданыста қайта құрылған мембраналардың жаңа құрылғыларға қарағанда 3,2 есе жиі істен шығатынын көрсетті, сондықтан маңызды отын жанар қондырғылары үшін толық ауыстыруды ұсынады.

Жалын қауіпсіздігі мен жану басқаруы: Қорғаныс шаралары, детекторлар және ауа-отын тепе-теңдігі

Жалын қауіпсіздігі жүйелері қауіпті жану жағдайларын қалай болдырмақа мүмкіндік береді

Жалын қорғау жүйелері негізінен өнеркәсіптік булондықтар үшін қорғаныс құрылғылары ретінде қызмет етеді. Бұл жүйелер жалын әлі де ішінде жанып тұрғанын тексеру үшін УК немесе ЖИ детекторларына сүйенеді. Жалын өшкен кезде жүйе отынның қауіпті мөлшері жиналмас бұрын, әдетте шамамен 2-4 секунд ішінде отын беруді тез тоқтатады. Бұл қауіпсіздік функциясы өнеркәсіптік жану жабдықтарының барлық стандарттық талаптарын қанағаттандырады. Көптеген заманауи орнатылымдарда бұндай қорғаныстар жанышы басқару жүйелеріне (BMS) енгізілген. BMS жану дұрыс жүруін қамтамасыз етеді және ауа ағыны жеткіліксіз болғанда немесе отын қысымы тым жоғары болған кезде сияқты қауіпті жағдайларда жұмысты толығымен тоқтатады.

Жыл сайынғы техникалық қызмет көрсету кезінде жалын детекторларын сынау және калибрлеу

Жылдық жөндеу жұмыстары от шамдарынан көміртегі қалдықтарын алып тастауды және оптикалық сканерлерді ±3° дәлдікпен туралауды қамтиды. Жергілікті деректер 68% жалған өшірулердің тура емес орнатылған детекторлардан, ал ластанған сенсорлар оттың 23% үзілу себебі болатынын көрсетеді (Қозғалтқыш Инженериясы Журналы, 2023). Симуляцияланған от сигналдарын пайдаланып калибрлеу детекторлардың қажетті реакция уақытын қамтамасыз етуіне кепілдік береді.

Сенсордың ластануына байланысты оттың үзілуі: нақты мысал

Орталық Америкадағы электр станциясы 2022 жылғы I тоқсанда УК-сканерлерге бөлшектердің жиналуына байланысты алты рет күтпеген өшірулерге тап болды. Тексеру нәтижесінде нашар сүзгілер 12 мкм бөлшектердің оптикалық беттерге жабысып, отты табу уақытын 800мс-қа кешіктіргені анықталды — бұл 500мс қауіпсіздік шегінен асып түсті. Төрт ай сайын қысылған ауамен тазарту шарасын енгізу ұқсас ақауларды 91% азайтты.

Оптималды жану мен отын-ауа тепе-теңдігінің принциптері

Стохиометриялық жану табиғи газ үшін дәл 15:1-ден 17:1-ге дейінгі ауа-отын қатынасын талап етеді. Қазіргі заманғы сандық жану басқару жүйелері сервожетекті демпферлер мен нақты уақытта оттегіні реттеу арқылы оны ±2% ішінде ұстайды, бұл әдетте ±8% ауытқитын механикалық жүйелерге қарағанда анағұрлым жоғары көрсеткіш.

Қазіргі басқару жүйелерін пайдаланып, ауа-отын қатынасын талдау және оптимизациялау

Жетекші жағыштар қорғасыз O₂ сенсорларын және PID басқару контурларын қолданып, жану параметрлерін динамикалық түрде реттейді. 2023 жылғы АҚШ энергетика министрлігінің зерттеуі бойынша, қазіргі заманғы басқару жүйесіне көшу отын шығынын 11% үнемдеуге мүмкіндік берді, ал өнеркәсіптің 73% нысанында 18 айдан кем уақыт ішінде инвестиция қайтарымы жеткізілді.

Реттеудің дұрыс болмауының шығарындылар мен пайдалы әсер коэффициентіне әсері

Идеалды ауа-отын қатынасынан ±5%-дан асып кетіп жұмыс істеу артық оттегінің әрбір 1%-ына шаққанда NOx шығарындыларын 30% арттырады (EPA 2022). Керісінше, отынға бай (подстехиометриялық) жағдайлар CO шығарындыларын күрт көтереді және толық емес жану нәтижесінде отын энергиясының 4–7% жоюға әкеледі.

Үздіксіз жұмыс істеу үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету және ауыспалы бөлшектер стратегиясы

Жаныш бөлшектердің негізгі бөліктері үшін күнделікті және айлық тексеру рәсімдері

Құрылымдық тексеру протоколдарын қолданатын қондырғылар реактивті тәсілдермен салыстырғанда будың тоқтауын 34% азайтады (2024 жылғы Жану Жүйелері туралы есеп). Күнделікті тексерулерге мыналар қосылуы керек:

• Жалын сапасы мен жаныштың орналасуын визуалды бағалау
• Отын қысымының көрсеткіштерін тексеру
• Сақтандырғыш қосылыстарындағы саңылауларды тексеру

Айлық міндеттер портативті анализаторлармен жанудың пайдалы әрекет коэффициентін тексеруге және демпфер жүргізгішін калибрлеуге дейін кеңейеді. Цифрлық журналдарды қолданатын обьектілер сезгіштің бәсеңдеуі немесе жиі қайталанатын іске қосылу әрекеттері сияқты ауытқуларды анықтау арқылы мәселелерді 50% тезірек шешеді.

Жаныштың толық құрамын жылдық тазалау және техникалық қызмет көрсету

Жыл сайынғы тоқтатулар кезінде толық бөлшектеу күнделікті тексеру кезінде көрінбейтін жасырын тозулысты ашады. Негізгі қадамдарға мыналар жатады:

1. Көміртек қалдықтарын алу үшін отын бүркулерін ультрадыбыстық тазалау
2. Жылу циклдылығы нәтижесінде тозып кеткен сақтандырғыштар мен тығыздықтарды ауыстыру
3. Шайырды алып тастау үшін жылу алмастырғыш бетін пассивтендіру

Жүйелі түрде орындалғанда, бұл шаралар табиғи газ жүйелеріндегі жанудың 97–99% қалпына келтіреді (2023 ASHRAE Journal).

Қазанның техникалық қызметі мен үздіксіз жұмыс істеуі үшін қажетті ауыстырма бөлшектер

Жоғары маңызды компоненттердің қоймасын объектіде ұстаңыз:

Алдын ала ауыстыру кестесін ұстанатын жұмыс істеу режимдері авариялық бөлшек заказдарын 72% кемітеді. Егер бірнеше жанышық түрлері қолданылатын болса, екі отынға да сәйкес келетін бөлшектерді қоймада сақтаңыз.

Стратегия: Қазандық жағыштың критикалық бөлшектерінің қоймасын құру

Сыну ықтималдығы мен жеткізу тізбегінің шектеулеріне негізделе отырып, ауыстырма бөлшектерді оптимизациялау:

• Әрқашан сақтау керек: Жеткізу мерзімі ұзақ болатын жиі сынушы заттар (мысалы, отын клапандары)
• Айналымдағы қойма: Жылына бір рет ауыстырылатын сақиналар мен сүзгі элементтері
• Тауар иесімен басқарылатын: Тез жеткізу келісімдерімен қамтылған мамандандырылған компоненттер

Техниктерді жағыш модельдері арасындағы бөлшектердің үйлесімділігі бойынша қайта оқыту және OEM техникалық қызмет көрсету циклдеріне сәйкес кварталдық тексерулер өткізу.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Қазандық жағыштың әсер етуі үшін қандай компоненттер маңызды?

Негізгі компоненттерге отын саңылаулары, форсункалар, электродтар және ауа жабдықтары жатады. Олар дұрыс жануды қамтамасыз ету үшін бірге жұмыс істейді және будың жоғары пайдалы әрекет коэффициентін қамтамасыз етеді.

Жағыштың техникалық қызмет көрсетуі тиімділікке қалай әсер етеді?

Регулярлы техникалық қызмет көрсету тиімділіктің жоғалуын болдырмауға, отын шығынын 12%-дан 30%-ға дейін азайтуға және дұрыс емес жұмыс істеу себебінен туындайтын тоқтап қалуларды минимизациялауға мүмкіндік береді.

Жағыш компоненттерінде жиі кездесетін бұзылу нүктелері қандай?

Жиі бұзылатын компоненттерге жанғыш электродтар, отын форсункалары және ауа жабдықтарының жетектері жатады, оларда жалынның үзілуі мен артық оттегінің шығыны сияқты мәселелер болуы мүмкін.

Жанғыш компоненттерін қанша жиі техникалық қызмет көрсету керек?

Техникалық қызмет көрсету кестесі әртүрлі: электродтарды әрбір 300 жұмыс сағатынан кейін тазарту керек, ал трансформаторлар жыл сайын тексеріледі.

Жалын қорғау жүйелерінің рөлі қандай?

Жалын қорғау жүйелері жалынның болуын анықтайды және жану тұрақсыздығы пайда болған кезде отын қорын өшіреді, жанбаған отынның жиналуын болдырмау үшін.

Кәсіпорындар ауа-отын қатынасын қалай оптимизациялай алады?

Дамыған сандық басқару және сенсорларды қолдана отырып, құрылғылар отынға қатысты ауа мөлшерін дәл ұстау арқылы жанудың тиімділігін арттыруы және шығарылымдарды азайтуы мүмкін.