스티펠 소각로는 산업에서 일반적으로 사용되며, 열 회수 시스템과 사전 혼합 분리 재생 가열기를 통해 최대 98%의 열 에너지가 효율적으로 활용됩니다. 우리의 모듈은 공기-연료 비율을 제어하여 동일한 수준의 연소로 최대 열량을 발생시킵니다. 예를 들어, 네덜란드의 한 유제품 공장에서 우리公司的 응축 연소기를 도입하여 배출 가스로부터 열을 회수함으로써 천연가스 소비량을 28% 줄였습니다. 실제 운영 상황에서, 우리는 200바의 고압 분무 기술을 적용한 5MW 중유 연소기를 통해 철강 공장의 재열로에서 불완전 연소 탄소를 단지 40%만 생성하면서도 동시에 지속 가능性和 효율성을 향상시키고 있습니다.
Stiefel의 가스 노즐은 venturi 혼합을 사용하여 NOx 수준을 ≤30mg/Nm³으로 유지하며, Stiefel의 유압 노즐은 압력 회전 기술을 사용해 최대 1000cSt 점도의 중유를 처리할 수 있습니다. 제지 공장의 바이오매스 버너에 사용된 Stiefel의 텅스텐 카바이드 팁 노즐은 표준 스테인레스 노즐 대비 막힘 사례를 70% 줄였으며, 이는 진보된 자가 청소 기하학적 설계 덕분입니다. 내구성이 뛰어난 팁 하나당 교체 시간이 1시간 미만으로 유지 보수가 간소화되어 연중무휴 생산에 이상적이며, 매달 정기적으로 수행됩니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?
모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.
우리 사탕수수 제련소에서 Stiefel은 세라믹 라인 노즐을 장착한 맞춤형 바이오매스 버너를 도입하여 막힘 현상을 70% 줄였습니다. 로컬 규제 지원과 함께 제공된 듀얼 연료 옵션은 우리에게 30%의 탄소 배출 감소를 가능하게 했습니다. 설계 및 설치 과정은 매우 우수했습니다.
EN
