에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel– 버너 원자화기: 수직 분사 원자화 장치로 효과적인 연소를 위한 설계

연료의 원자화를 향상시키기 위해 Stiefel의 버너 원자화기는 20-50μm 크기의 물방울을 생성하며, 최대 12:1의 터다운 비율을 유지하면서 완전 연소 후 매연 불투명도 배출량을 80% 줄입니다. 내마모성 특성을 가진 재질로 제공되며, 가스, 유류 및 바이오매스가 사용 가능합니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

다양한 애플리케이션에 맞게 사용자 정의 가능한 솔루션

우리는 상업용, 산업용 및 특수 용도로 설계된 버너를 제공하며, 20kW에서 20MW의 열 출력을 달성할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 영국의 한 병원 증기 시스템에 100kW 가스 버너를 제공하여 ±1°C의 정밀도를 유지하면서 22%의 에너지 절감을 이루었습니다. 우리公司的 IoT 기능 제어 패널은 기존 SCADA 시스템에 설치되어 연료와 배출량 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 합니다. 스페인의 도자기 공장에서는 우리의 자가 청소 노즐과 바이오매스 버너를 사용해 가마의 연소 효율을 93%로 높이고, 정비 시간을 50% 줄였습니다.

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Stiefel의 버너 애트마이저는 다양한 응용 분야에서 연료 애트마이제이션을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 기름 버너의 경우, 탄화텅스텐 삽입물이 포함된 압력 회전식 애트마이저는 중유(Heavy Fuel Oil, HFO) 온도에서도 미세한 안개 분무(≤30μm)가 가능하며, 한 전력 플랜트 사례 연구에서 재灰에 있는 불연탄소 함량을 12%에서 4%로 낮췄습니다. 가스 애트마이저에서는 벤투리 원칙이 공기와의 소용돌이 혼합을 위해 사용되며, 이는 사전 혼합형 버너에서 NOx 배출량을 35% 감소시켰습니다. 바이오매스 시스템에서는 쌍유체 애트마이저가 폐기물-to-에너지 플랜트에서 처리되는雅립자(≤2mm)와 관련된 매우 마모성 문제를 해결합니다. 모든 애트마이저는 1% 내외의 유동 테스트 도구로 검증되었으며, 자동 연료 전환을 허용하는 듀얼 연료 버너와 호환됩니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너에서는 어떤 종류의 연료가 사용됩니까?

Stiefel의 버너는 천연가스, LPG, 연료유(HFO/MDO), 바이오매스, 폐기물 기름, 그리고 바이오가스나 수소 블렌드(최대 20%)와 같은 보조 연료를 포함한 여러 종류의 연료를 사용할 수 있습니다. 이 버너는 다양한 연료에 대해 지속적인 모니터링과 공기-연료 비율 조정을 제공하는 적응형 제어 시스템으로 설계되어 안정적인 연소를 보장합니다. 예를 들어, 카리브해 지역 리조트용 듀얼 연료 버너는 정전 상황에서 가스에서 디젤로 완전히 전환하는데 5분이 걸리며 NOx 배출량은 ≤50 mg/Nm³를 유지합니다.

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고객 평가

마르쿠스 K.
스티펠은 우리 지역 난방 네트워크를 유지하고 신뢰할 수 있습니다

G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.

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우리의 콘덴싱 및 재생 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 사용할 수 있으며, 이는 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 공장은 교환기 업그레이드로 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성하며 빠른 ROI를 입증했습니다.
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CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
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우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.