저항 가열과 비교했을 때, 스티펠의 전자기 가열기는 전력 소비가 훨씬 적습니다. 현대 전자 자기 기술의 사용은 최대 95%의 에너지 효율성을 제공합니다. 고체 상태 인버터는 (20-400 kHz)의 고주파 자기장을 생성하여 열 손실을 최소화하면서 도체를 직접 가열합니다. 중국의 자동차 공장은 우리의 50kW 전자기 가열기를 사용하여 엔진 부품을 가열하는 데 걸리는 시간을 30분에서 8분으로 단축하고, 에너지 비용을 40% 절감했습니다. 온도를 정확히 측정(±1°C)함으로써 일관된 가열을 보장하며, 이는 금속 주조 및 플라스틱 압출과 같은 과정에서 중요합니다.
다양한 산업 프로세스에 넓게 적용 가능한 유도 가열기
연구실에서 큰 산업 라인에 이르기까지, 우리의 인덕션 가열기는 다양한 공정과 재료에 맞게 설계되었습니다. 모듈식 코일 설계는 평면, 원통형 또는 심지어 불규칙한 형태에도 적응할 수 있습니다. 출력 범위는 5kW에서 500kW까지입니다. 독일의 항공우주 제조업체는 일관된 접합 강도를 얻으면서 과열 없이 티타늄 부품을 브레이징하기 위해 우리 200kW 가열기를 사용합니다. 석유 정제소에서는 물로 냉각되는 트랜스포머와 열교환기가 장착된 파이프 용접이 연속적으로 이루어져 고부하 모드에서 24/7 운영이 가능합니다.
최신 보호 기능을 갖춘 안전하고 신뢰성 있는 작동
스티펠은 EMI를 방지하는 안전 기능을 구현하여 과전압 보호, 열 과부하 센서, 접지 실드 등을 제공합니다. 스티펠의 IP65 표시 케이스는 또한 먼지와 수분에 강해 견고한 공장 환경에 적합합니다. 감응 가열기의 응급 정지 메커니즘 및 인터록 시스템을 통해 일본의 한 전자 공장에서 작업자의 사고가 85% 줄었습니다. 내부 진단 시스템은 또한 코일 노화나 냉각 시스템의 고장과 같은 잠재적 문제에 대해 기술자들에게 경고를 보냅니다.
유지보수 비용 절감과 장비 수명 연장
인덕션 스틸러 히터는 구리 니켈 코일과 알루미늄 나이트라이드 절연체로 제작되어 제품 수명을 연장하고 10년 이상 유지 관리를 줄이는 데 기여합니다. 모듈형 유닛은 미국의 철강 공장 안네일링 라인에서 신속히 교체될 수 있어 다운타임을 50% 줄입니다. 인덕션 히터는 이동 부품이 없어 마모가 최소화되어 가스식 시스템에 비해 연간 유지 보수 비용을 30% 절감합니다. 스틸러는 또한 오래된 난방 시스템을 업그레이드하기 위한 리트로핏 서비스를 제공하여 네덜란드 재활용 공장이 2년 만에 기존 저항식 히터를 인덕션으로 전환할 수 있도록 지원했습니다.
Stiefel 고출력 히터는 중장비 산업 작업을 위해 설계되었습니다. 모듈식 코일 구조는 유연한 기하학적 특성 때문에 대형 작업물을 처리하기가 훨씬 더 쉽습니다. 시스템의 정교한 제어는 설정된 온도를 유지하기 위해 전력 공급을 실시간으로 조정합니다. 독일의 항공우주 고객사에서는 우리의 200kW 히터가 티타늄 부품의 단조 시간을 30% 줄여 생산성을 향상시켰으며, 이를 통해 보다 효율적인 생산 흐름이 가능해졌습니다. 표준 기능에는 과열 보호, 장애 발생 시 자동 차단 및 기타 안전 기능이 포함됩니다.
자주 묻는 질문
유도 가열과 가스/전기 가열의 주요 차이점은 무엇입니까?
유도 가열은 최대 5배 더 빠르며, 더 효율적입니다 (가스의 60-70% 대비 95%) 그리고 온도 조절이 더 우수합니다. 또한 직접 배출물이 없어 가스 정화 환경이나 엄격한 탄소 정책이 적용되는 지역에서 선호됩니다. 예를 들어, 캐나다의 식품 가공 공장은 살균을 위해 우리의 유도 히터를 사용하기 시작했으며, 이로 인해 CO2 배출량을 60% 줄이고 동시에 처리량을 35% 증가시켰습니다.
스티펠의 감응 가열기를 비금속 재료에 사용할 수 있나요?
우리는 비금속 재료를 위한 가열기 설계 전문 기업입니다. 감응 가열은 주로 강 합금, 알루미늄, 구리와 같은 도전성 재료에 초점이 맞춰져 있습니다. 예를 들어, 스페인의 플라스틱 공장에서는 우리의 감응 가열기를 금속 몰드를 사전 가열하는 데 사용하여 플라스틱 수지를 부어넣습니다. 그 결과 ±2°C의 균일한 용해를 달성할 수 있어 플라스틱의 직접 가열에 비해 에너지 낭비가 줄고 재료의 변질도 줄어듭니다.
스티펠의 감응 가열기는 안전과 관련하여 어떤 인증을 받았나요?
그들은 CE, UL, 및 CSA와 호환되며, 이는 전기 안전을 위한 EN 61010과 전자기적 호환성을 위한 EN 50598을 포함합니다. ATEX 인증 (Zone 2 위험 지역) 모델은 화재 위험을 제거하기 위해 스파크가 발생하지 않는 설계를 채택한 LPG 처리 공장에서 사용됩니다. 모든 유닛은 연속 1,000시간 작동 테스트 및 서지 보호 시뮬레이션과 같은 광범위한 테스트를 거칩니다. 이러한 유닛들은 철저히 시험됩니다.
Stiefel Inc에서 맞춤형 감응 가열 솔루션이 제공됩니까?
물론입니다. 우리의 엔지니어링 팀은 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 시스템을 개발합니다. 스위스 의료 기기 회사와 협력하여 접근이 어려운 작은 스테인레스 부품을 가열할 수 있도록 설계된 10kW 감응 가열기를 개발했습니다. 현장 테스트 및 프로토타입을 포함한 맞춤형 프로젝트는 약 8-12주가 소요됩니다.
Stiefel의 150kW 인덕션 가열기는 문자 그대로 우리가 금속을 단조하는 방식을 바꿨다. 예를 들어, 효율적인 프로세스를 통해 금속을 120초 안에 1,200°C까지 가열하고 정확한 온도 제어로 폐기물을 25% 줄였다. 수냉 시스템은 피크 생산 중 비정지 운영을 가능하게 하고, IoT 원격 모니터링은 에너지 최적화를 돕는다.
옌스 H.
위험 환경에서 안전하고 신뢰할 수 있음
우리 화학 공장에서 작업장 안전을 보장하는 것은 매우 중요하다. Stiefel의 ATEX 인덕션 가열기는 가스 연소로 인한 화재 위험을 완전히 제거했다. 응급 정지 제어 장치의 기능, 낮은 전자기장(Electromagnetic Field) 방출, 그리고 접지된 차폐 장치는 나의 걱정을 잠재운다. 이 차폐는 직업 건강과 안전을 위한 작업장의 정확한 전자기장 방출 한도를 충족한다.
사라 L.
비용 효율적인 시스템 업그레이드 솔루션
회사의 세 개 공장 저항 히터를 스티펠의 감응식 모델로 업그레이드했고, 솔직히 말해서 공장 직원들은 에너지 비용이 38% 줄어든 것을 발견하고 매우 놀랐습니다. 기술자들을 위한 팀의 교육 세션과 스티펠이 제공한 시작에서 끝까지의 감응식 설치 접근 방식은 매우 효율적이고 믿을 수 없을 정도로 쉬웠습니다. 스티펠은 낮은 유지보수, 긴 수명, 그리고 감소된 도장 설비 운영 비용을 제공하는 현명한 선택입니다.
아키코 스.
첨단 제조를 위한 정밀 가열
반도체 생산 라인 구성 요소를 제작할 때 제가 취하는 정밀도는 극도로 높습니다. 섬세한 부품들의 균형은 스타이펠의 5kW 마이크로 코일 인덕션 가열기가 제공하는 엄격한 표준에 의존하며, ±0.5°C 이상 또는 이하의 정밀도를 제공합니다. 또한, 소형 설계는 천장부 근처의 협소한 생산 레이아웃 공간에 적절히 통합되며, 코일 크기 변형의 용이성과 다양한 부품 크기에 대한 빠른 교환 적응력이 향상됩니다.
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