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Stiefel의 금속 용해로 버너 - 산업용 용해, 고출력 연소를 위해 설계됨

Stiefel 용광로의 버너는 5MW ~ 20MW의 작업 출력을 가지며, 나머지 수냉식 버너는 Low NOx 배출 설계 ≤100 Mg/Nm³를 제공합니다. 빠른 열 적용이 중요한 철, 알루미늄 및 구리의 용해에 적합합니다.
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금속 용해에 사용되는 가마의 Stiefel 솔루션의 이점

완벽한 제어와 고온 정밀성

스티펠은 용광로에서 금속을 녹이는 데 사용되는 그의 연소 시스템에서 성능을 우선시합니다. 이들은 1,600°C 이상에서 적절한 열 공급을 제공합니다. 인코넬 노즐이 장착된 수냉식 산업용 버너와 연소실 세라믹은 철강, 알루미늄 및 구리 용해 장치에서 극한의 용광로 조건에 직면합니다. 예를 들어, 중국의 한 제철소는 우리의 15MW 유류 버너를 사용하여 전기 아크 용광로에서 1,500도 섭씨에서 균일한 가열을 경험했습니다. 그 결과 용해 시간이 18% 개선되었으며 ±5°C의 일정한 온도를 유지할 수 있었습니다. 최신 PLC 컨트롤러는 다양한 금속과 폐기물 유형에 대해 최적의 연소 매개변수를 변경하기 위해 실시간으로 공기-연료 비율을 조정할 수 있습니다.

저 배출 연소를 통한 환경 준수

저희는 금속 가공을 위한 저 배출량의 NOx 버너에 있어 지속가능성에 초점을 맞추고 있습니다. 저희의 단계적 연소 및 FGR 시스템은 엄격한 요구 사항을 충족시키며 NOX 배출량을 ≤50 mg/Nm³로 낮춥니다. 예를 들어, 독일의 알루미늄 용해 공장은 우리 가스 버너를 사용하여 NOx 배출량을 120 mg/Nm³에서 45 mg/Nm³으로大幅하게 줄일 수 있었습니다. 중공업에서는 생물연료나 수소 혼합 연료(최대 20%)를 사용하는 능력이 탄소 감축 목표 계획을 달성하는 데 도움을 줍니다.

중하중 응용 프로그램을 위한 신뢰할 수 있는 구성 요소

슈틸펠 버너는 긴 수명을 가지며 혹독한 조건에서도 작동하는 견고한 구성 요소를 갖추고 있습니다. sip cap 두 노즐은 마모에 매우 강합니다. 그들의 텅스텐 카바이드 씰은 미국 구리 정제소의 가열로에서 일반 스테인레스 스틸 노즐보다 3배 더 오래 지속됩니다. 이는 금속 증기와 잔여물 분쇄 능력 때문입니다. 점화 시스템은 고압 먼지 설정 하에서 많은 입자에도 신뢰성을 발휘하며, 과열로 인한 문제/정전을 40% 줄입니다. 또한 ATEX 인증 폭발 방지 점화 기능도 제공합니다. 가열로 동안, 블라스트 용융 장치는 부식성 포트를 견디는 커버드 스트림으로 장착되어 성능이 우수하며, 배기가스 산성 폐기물이 최대 80%까지 감소시킵니다. 전체 시스템 효율은 92%에 달합니다. 맞춤형 가열로 모듈 솔루션과 다중 분류가 가능한 하이브리드 버너는 보조 시스템에 직접 연료를 의존하며, 출력 범위는 500kW-20MW입니다.

관련 상품

슈펠의 버너는 금속 용해 공정의 효율성을 높이기 위해 설계되었습니다. 물로 냉각되는 버너 본체와 내화물로 코팅된 노즐은 1,600°C의 고온에 장시간 노출되어도 견딜 수 있습니다. 동시에 단계적 연소 기술은 NOx 배출량을 줄이는 역할을 합니다. 알루미늄 제련소에서 우리의 15MW 버너는 고속 플레임 설계와 지능형 부하 제어가 결합되어 배치당 용해 시간을 25%, 에너지 소비를 19% 절감시켰습니다. 또한 이 버너는 유류와 천연가스 모두를 사용할 수 있는 이중 연료 기능으로 인해 연료 가격 변동 시 유연하게 대응할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너는 철 용해 중에 발생하는 높은 열 부하를 견딜 수 있는 능력이 있나요?

네, 우리의 버너는 물 냉각 재킷과 내화물 코팅이 장착되어 있어 1,600°C에서 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다. 일본의 한 제강소 전기 아크로 연속 가동되는 석유 버너가 바로 우리 제품입니다. 폐철을 신속하게 용해하기 위해 우리가 제공하는 20MW 유류 버너가 전기 아크로와 함께 사용됩니다. 열 출력의 안정성은 금속의 일관된 품질을 유지시킵니다. 무거운 유류의 분무는 고압(200 바)으로 노즐을 통해 미세한 안개 상태로 이루어져 연료-슬래그 비율을 60% 증대시키며, 슬래그 내 불연 탄소를 60% 줄이는 효과가 있습니다.
연료 소비량이 20-25% 줄어듭니다. 터키의 알루미늄 공장의 경우, 우리 열 회수 시스템을 용해로에 적용함으로써 매년 천연가스 비용에서 $120,000를 절감했습니다. Kas Technology의 열 회수 시스템은 연간 가스 사용량에 크게 기여했습니다. 이와 함께 블로워용 VSD(가변 속도 드라이브)는 용광로 탭핑 및 용기 가열과 같은 저부하 단계에서 에너지 사용을 강화합니다.
네, 우리의 버너 시스템은 최대 30% O2까지 산소농도를 조절할 수 있습니다. 이는 고순도 금속 생산에서 용해 속도를 증가시키고 에너지 소비를 줄입니다. 스위스의 정밀 주조 시설에서는 스티펠의 산소 연료 버너를 사용하여 티타늄 합금을 용해하며, 최소 산화로 더 빠른 용해를 달성하여 결과를 8% 개선하면서도 낮은 NOx 배출을 유지합니다.
우리는 점화 전극 및 솔레노이드 밸브와 같은 OEM급 부품을 제공하며, 이러한 부품은 다른 주요 버너 브랜드와 98%의 공통성을 가지고 있습니다. 우리의 글로벌 서비스 팀은 IoT 센서를 통해 문제 탐지(노즐 마모 또는 코일 과열 등)에 대한 실시간 데이터를 제공하는 24x7 원격 진단을 수행합니다. 영국의 한 foundry는 우리의 포괄적인 예측 유지보수 프로그램으로 인해 예상치 못한 다운타임을 65% 줄였습니다.

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고객 평가

장웨이
제강소를 위한 고온 신뢰성

Stiefel의 15MW 유류 버너는 우리의 제강 용융 작업에서 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 물냉각 노즐과 Inconel 연소실은 매일 1,500°C의 열을 견딜 수 있으며, 정확한 온도 제어는 철재 재작업을 15% 감소시켰습니다. 이 구조는 저-NOx 설계로 중국의 환경 규제 준수를 가능하게 합니다.

한스 M.
알루미늄 전기로를 위한 에너지 효율적 솔루션

스티펠의 열 회수 시스템이 장착된 가스 버너로 교체함으로써 알루미늄 용광로에서 에너지 비용이 22% 감소했습니다. 빠른 연결 노즐은 스크랩과 원형 알루미늄 용해 간의 전환을 가능하게 하며, 이는 우리에게 수많은 다운타임을 절약합니다. 그들은 신뢰할 수 있고 효과적이며, 이러한 버너 없이는 금속 처리가 같지 않을 것입니다.

마리아 G.
구리 정제소를 위한 내구성 있는 버너

스티펠의 탄화텅스텐 노즐은 구리 정제소에서 교체가 필요 없는 상태로 2년 이상 지속되었습니다. 이는 표준 노즐이 6개월의 수명밖에 가지 않는 것과 대조적입니다. 저는 스티펠이 제공하는 폭발 방지 점화 시스템 덕분에 고위험 환경에서도 더 안심하며 작업할 수 있습니다. 그리고 부품 공급 역시 뛰어납니다.

아키코 스.
특수 금속을 위한 맞춤 산소 연료 솔루션

우리는 스티펠과 함께 니켈 기반 초합금 용융로용 맞춤 산소-연료 버너를 공동 개발했습니다. 정밀한 온도 제어와 높은 산소 농도를 처리할 수 있는 능력 덕분에 주조품의 품질이 크게 향상되었습니다. 그들의 재료 과학 및 배출 가스 제어 전문가들이 큰 차이를 만들었습니다.

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첨단 열 회수 기술

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슈텔 레지네이티브 시스템은 폐열을 포집하여 공기와 물을 사전 가열하고 다른 공정의 에너지 비용도 줄입니다. 슈트리벨의 솔루션은 지출을 줄이는 데 효과적이며, 네덜란드의 한 제강소는 열교환기 투자에 대해 놀라운 12개월 내 수익을 보고했습니다.
IoT 강화 효율성 향상

IoT 강화 효율성 향상

우리의 버너는 IoT 기능을 탑재하여 가스로브 기능을 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 귀중한 통찰력을 제공합니다. 이탈리아의 알루미늄 공장은 연소 효율을 분석하는 데이터를 활용해 금속의 품질에 영향을 주지 않고 생산성을 높이고 용해 시간을 12% 줄였습니다.
지속 가능성 및 글로벌 인증

지속 가능성 및 글로벌 인증

전 세계적으로 우리의 솔루션은 CE, UL, ATEX, CSA와 같은 인증을 통해 신뢰받고 있습니다. 스티펠은 저배출 재생 연료 기술로 유럽 그린 딜과 미국의 탄소 중립 이니셔티브를 추진하는 금속 제조업체들의 선호 파트너이며, 이를 통해 배출량 감축을 지속적으로 지원하여 고객의 지속 가능성 목표를 달성합니다.