상업용 주방과 20Mw 산업용 보일러용으로 20kW부터 제공하며, 완전히 변동 가능한 10:1 저변비 설계를 제공합니다. 영국의 한 병원에서는 100kW 버너가 에너지 낭비를 22% 줄이고 ±1°C 정밀도를 유지했습니다. 모듈식 구조는 네덜란드 온실에서처럼 IoT 제어를 통합하여 작물 주기에 맞춰 가열을 동기화할 수 있도록 개조할 수 있어 에너지 절감률이 24%에 달합니다.
우리가 개발한 버너는 실시간 모니터링 및 노즐 마모나 플레임 불안정성에 대한 예측적 유지보수 경고와 같은 기능을 위해 IoT 연결성이 추가되었습니다. 가스 + 유류의 이중 연료 설계는 더 나은 가격 유연성을 위해 의존도를 전환할 수 있도록 해줍니다. 예를 들어, 카리브해의 한 리조트는 천연가스에서 바이오 디젤로 전환 후 에너지 비용을 18% 절감했습니다. 응축형 모델은 배기 가스에서 잠복 열을 포착하여 가스식 보일러에서 98%의 효율을 달성하며, 더 컴팩트한 모델은 다른 전통적인 시스템 설계에 비해 설치 시간을 30% 더 빠르게 단축합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 가스 연소기는 바이오가스와 같은 재생 가능 가스를 사용할 수 있나요?
네, 우리는 바이오가스, LPG 및 최대 20%까지의 수소 혼합물도 처리합니다. 적응형 제어 시스템은 가스 구성에 따라 공기-연료 비율을 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 멕시코의 하나의 매립지 시설에서는 우리의 바이오가스 연소기를 사용해 94%의 효율을 달성했으며, 메탄 배출량을 60% 줄이고 재생 에너지를 생성했습니다.
500kW 버너로 업그레이드한 후 10개 호텔의 가스 사용량이 22% 감소했으며, 전체 체인에서 추가 절약 효과를 확인했습니다. 콘덴싱 시스템의 효율성은 98%에 도달했습니다. IoT 대시보드는 시스템 파라미터의 실시간 추적을 허용합니다. 회사가 설계한 인터페이스도 완벽하게 작동했습니다.
우리 버너는 NOx 배출량이 20mg/Nm3 미만으로 업계를 선도하며, 모든 버너의 성능을 유지합니다. 더 엄격한 정책에 대비하여 이를 준비하는 것은 필연적입니다. 캘리포니아의 한 식품 공장은 최근 3년간 부과된 벌금 4만 달러를 절약하였으며, 이는 순전히 규제 준수, 비용 절감 및 지불 회피를 목적으로 한 전환이었고, 상당한 절약 효과를 가져왔습니다. 믿음은 말로 하지 않고 행동으로 보여줍니다.
스마트 IoT 중앙 제어
모든 버너는 PLC 기반 생성기를 통해 IoT 기반의 스마트 제어를 지원합니다. 추가적인 스마트 제어 기능은 사용 중인 연료의 흐름, 모든 외부 프로세스에서의 폐기물 배출 등 연료 소비와 관련된 실시간 모니터링을 가능하게 합니다(예: 가스 및 에너지). 독일의 관련 엔지니어링 회사는 이러한 파라미터를 제어하여 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 예측적 노즐 교체를 통해 다운타임을 35% 감소시켰습니다.
Master globe 제조 이점
ISO 9001 인증을 기반으로 한 글로벌 리더십이 모든 버너의 품질을 보장하며, 각 버너는 200시간 연속 테스트를 완료한 후 생산된 모든 버너에 대해 테스트 검증 및 보증서가 발급됩니다. 매년 1천 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주 내 배송을 약속하며 선택적 모델들은 2년 보증과 8주 이내 배송이 가능합니다. 커스텀 제작 예외 사항에는 별도의 배송 일정이 적용됩니다.
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