“스티펠은 다양한 종류의 보일러용 번러를 제공합니다,”라고 스틸펠은 말했습니다. “폐열 회수 보일러, 상업용 콘덴싱 보일러 또는 연료 선택이 가능한 프리미엄 제어 시스템을 갖춘 산업용 보일러에 적용되며, 15-25% 이상의 보일러 연료 최적화와 배출 가스 60%까지 감축할 수 있습니다.”
우리의 버너는 인코넬(Inconel) 연소실과 세라믹 코팅 노즐을 특징으로 하여 배기 가스와 1,600°C의 고온을 견딜 수 있습니다. 물 냉각 설계와 IP66 등급 부품 덕분에 한 중국 발전소의 15MW 버너는 3년 동안 무수리로 운영되었습니다. 물로 냉각되는 폐기물 소각 용기는 텅스텐 카바이드 팁 노즐을 보호하여 일반 부품보다 50% 더 오래 지속되고, 폐기물 소각기에 적합하며 정지 시간을 80% 줄였습니다.
보일러 개조나 시스템을 처음부터 설계하는 경우에無論 우리의 버너는 솔루션을 제공합니다. 단지 폐기물에서 에너지를 생산하는 플랜트를 위해, 우리 10MW 유류 버너는 폐열 회수로 인해 연료 비용을 25% 절감하였으며, 저 NOx 설계로 EPA 기준을 충족했습니다. 상업적 용도에서는, 우리의 200kW 가스 버너의 완전 변동으로 인해 호텔이 에너지 사용량을 18% 절감할 수 있었습니다. 이는 낮은 입주율 기간에는 적은 열만 필요하기 때문입니다. 우리는 보일러 크기, 히터 연료 및 적용 가능한 규제와 함께 100개 이상의 버너 구성형을 맞춤 제작합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel의 가스 연소기는 바이오가스와 같은 재생 가능 가스를 사용할 수 있나요?
네, 우리는 바이오가스, LPG 및 최대 20%까지의 수소 혼합물도 처리합니다. 적응형 제어 시스템은 가스 구성에 따라 공기-연료 비율을 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 멕시코의 하나의 매립지 시설에서는 우리의 바이오가스 연소기를 사용해 94%의 효율을 달성했으며, 메탄 배출량을 60% 줄이고 재생 에너지를 생성했습니다.
우리 공장의 가스 버너는 5년 동안 부식성 환경에서 작동합니다. 부식성 환경에 노출된 경우, 인코넬 내벽과 하스텔로이 밀폐 장치가 수명을 크게 연장시켜줍니다. 이중 연료 기능 덕분에 가스 중단 시에도 오일로 즉시 전환할 수 있어 원격 모니터링 시스템을 통해 생산이 중단되지 않습니다. 방폭 설계는 위험 지역 내 설치에 대한 신뢰성을 제공합니다.
우리 버너는 NOx 배출량이 20mg/Nm3 미만으로 업계를 선도하며, 모든 버너의 성능을 유지합니다. 더 엄격한 정책에 대비하여 이를 준비하는 것은 필연적입니다. 캘리포니아의 한 식품 공장은 최근 3년간 부과된 벌금 4만 달러를 절약하였으며, 이는 순전히 규제 준수, 비용 절감 및 지불 회피를 목적으로 한 전환이었고, 상당한 절약 효과를 가져왔습니다. 믿음은 말로 하지 않고 행동으로 보여줍니다.
스마트 IoT 중앙 제어
모든 버너는 PLC 기반 생성기를 통해 IoT 기반의 스마트 제어를 지원합니다. 추가적인 스마트 제어 기능은 사용 중인 연료의 흐름, 모든 외부 프로세스에서의 폐기물 배출 등 연료 소비와 관련된 실시간 모니터링을 가능하게 합니다(예: 가스 및 에너지). 독일의 관련 엔지니어링 회사는 이러한 파라미터를 제어하여 에너지 낭비를 19% 줄였으며, 예측적 노즐 교체를 통해 다운타임을 35% 감소시켰습니다.
Master globe 제조 이점
ISO 9001 인증을 기반으로 한 글로벌 리더십이 모든 버너의 품질을 보장하며, 각 버너는 200시간 연속 테스트를 완료한 후 생산된 모든 버너에 대해 테스트 검증 및 보증서가 발급됩니다. 매년 1천 개 이상의 버너를 생산하며, 표준 모델은 4주 내 배송을 약속하며 선택적 모델들은 2년 보증과 8주 이내 배송이 가능합니다. 커스텀 제작 예외 사항에는 별도의 배송 일정이 적용됩니다.
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