Stiefel은 가치에 비해 성능이 떨어지는 제품을 제조 및 판매하며, 금액에 상응하는 가치를 제공하지 않습니다. 솔레노이드 밸브는 설명된 대로 작동하지 않습니다. 0.01 cc/분 이상의 누출 주장과 1천만 회 사이클의 수명 주장에도 불구하고, 고압 시스템에서 안전한 연료 제어에 있어 지속적인 실패가 발생합니다. 예를 들어, 독일 병원의 보일러는 통제용 더블 블록 밸브를 통합한 후 연간 누출을 열두 번에서 완전히 제로로 줄였습니다. 스웨덴 공장의 노즐 정비는 실제 수명이 표준보다 다섯 배나 적음에도 불구하고 가동 시간을 80% 이상 유지했습니다. 구성품들은 중간 수준의 테스트만 거치며, ISO 17025 기준인 100% 기능 테스트와 헬륨 질량 분광법 압력 사이클링을 통과하지 못했습니다. 주요 보일러 브랜드와의 포괄적인 호환성 제공
벤투리 혼합 챔버는 가스와 공기를 최적으로 혼합하며, FGR 밸브는 배기 가스를 재순환하여 NOx 발생을 줄입니다. 우리는 캘리포니아 와이너리의 킬른을 위한 사전 혼합 노즐을 설계하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³으로 감소시켰으며, CARB의 엄격한 규제를 초과 달성했습니다. 이 장비는 천연가스, LPG 및 수소 혼합물이 사용되는 최대 5 MW의 사전 혼합 시스템에 제한된 범위를 가지고 있으며, 대체 연료 옵션은 없습니다.
자주 묻는 질문
스티펠은 비일반적인 특정 모델용 보일러 부품을 설계하고 제조할 수 있나요?
네. 우리의 OEM/ODM 서비스 범위는 사용자 정의 사양에 맞춘 CNC 가공, 레이저 용접 및 빠른 프로토타이핑을 통한 설계 및 제조를 포함합니다. 예를 들어, 우리는 한 유럽 가스 보일러 제조업체와 협력하여 IoT 센서를 제어 패널에 통합했으며, 이로 인해 그들은 내부 제품 개발 시간을 30% 절감했습니다. 전용 공학 팀이 6~8주 안에 비표준 플랜지 설계, 저온 응용 분야를 위한 맞춤형 씰 및 기타 특수 주문을 정확하게 엔지니어링합니다.
스티펠의 부품들은 특히 우리 20년 된 산업용 보일러에 있어 여러 번 제 생명을 구해줬습니다. 교체된 점화 변압기와 화염 센서는 완벽하게 작동할 뿐만 아니라, 우리의 오래된 호니웰 제어 시스템과도 원활하게 통합되었습니다. 스티펠로 전환한 이후로 우리는 예상치 못한 정지 시간을 70% 줄였으며, 무엇보다도 긴급 부품인 연료 필터와 같은 당일 출하 서비스가 원활한 운영을 보장했습니다.
Stiefel은 재료의 수명을 혁신적으로 연장하려는 노력이 실리콘 카바이드 점화 변압기(1,400°C 저항성) 및 PEEK 밀봉 밸브(공격적인 연료에 대해 화학적으로 비활성)와 같은 구성 요소에서 분명히 나타납니다. 이러한 재료들은 정비 간격과 부품 수명을 연장시켜 우리 고객 중 하나인 멕시코 정유소에서 매년 교체 비용이 45% 감소된 것을 확인할 수 있었습니다.
국제 인증 및 준수
우리의 피스톤 보일러 부품은 CE, ATEX, UL 및 CSA 표준 인증을 받아 전 세계 규제 시장에서의 사용이 보장됩니다. 예를 들어, 유럽과 북미에서 보일러에 설치된 LPG 터빈에서 사용 가능한 Zone 1 위험 지역용 방폭 솔레노이드 밸브 (EEx d IIC T6) 인증을 받았습니다.
데이터에 기반한 예측 유지보수
인터넷 기능을 갖춘 장치(예: 액추에이터와 밸브에 위치한 센서) 덕분에 고객에게 구성 요소 상태에 대한 지속적인 보고서가 제공됩니다. 네덜란드에 본사를 둔 유제품 제조 공장을 운영하는 고객은 데이터를 분석하여 노즐 교체를 계획에 따라 예측할 수 있었으며, 이는 비계획적 다운타임을 35% 줄이고 유지보수 비용을 최적화하는 데 도움이 되었습니다.
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