우리는 보일러 부품을 설계할 때 장기적으로 가장 적은 운영 비용이 발생하도록 합니다. 스페인 고객의 세라믹 공장에서 사용된 버터플라이 밸브는 우리 엔지니어들이 개발한 모듈식 설계 덕분에 유지보수가 훨씬 더 쉬워졌습니다. 이제 세라믹 코팅 디스크를 교체하는 데 걸리는 시간이 절반으로 줄었으며, 밸브를 파이프라인에서 분리하지 않아도 됩니다. 우리는 기술 지원을 24시간, 일주일 내내 제공하며, 대량 상품인 선박용 밸브는 전 세계적인 당일 발송 링크를 통해 지연 없이 제공합니다. 캐나다의 한 지역 난방 플랜트는 우리의 서비스 키트를 사용하여 비용을 25% 절감했습니다. 이 키트에는 CE, UL 및 CSA 마크가 부품에 표시된 즉시 사용 가능한 예비 부품이 포함되어 있습니다.
이중 코일 구성은 중요한 중복 안전 장치를 통해 가스 번아의 작동을 허용합니다. 탄화텅스텐으로 만들어진 시트는 50만 회 사이클 후에도 높은 탄소 연료의 코킹을 방지하면서 단단히 밀폐합니다. 우리의 솔레노이드 부품은 신뢰성 있는 비상 상황 차단을 위해 연료 전지 수소 플랜트에 특별히 설계되어 70바와 -20°C를 견딥니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 고온 환경에서 보일러 부품의 내구성을 어떻게 보장합니까?
인코넬 및 탄화텅스텐과 같은 초합금과 세라믹 코팅을 사용하면 극한 조건에 노출된 부품에서 보호를 보장합니다. 우리 나선형 파이닝 열교환기 튜브는 또한 세라믹 코팅이 적용되어 고유황 가스 보일러에서 황산 부식에 저항하며, 영국의 한 발전소에서 10년 이상 92%의 열효율을 유지했습니다. 백금-로듐 팁 점화 전극은 산업용 용광로에서 표준 스테인레스 강 전극보다 세 배 더 나아서 1,400°C에서 1만 회 이상의 사이클을 견딥니다.
스티펠의 부품들은 특히 우리 20년 된 산업용 보일러에 있어 여러 번 제 생명을 구해줬습니다. 교체된 점화 변압기와 화염 센서는 완벽하게 작동할 뿐만 아니라, 우리의 오래된 호니웰 제어 시스템과도 원활하게 통합되었습니다. 스티펠로 전환한 이후로 우리는 예상치 못한 정지 시간을 70% 줄였으며, 무엇보다도 긴급 부품인 연료 필터와 같은 당일 출하 서비스가 원활한 운영을 보장했습니다.
Stiefel은 재료의 수명을 혁신적으로 연장하려는 노력이 실리콘 카바이드 점화 변압기(1,400°C 저항성) 및 PEEK 밀봉 밸브(공격적인 연료에 대해 화학적으로 비활성)와 같은 구성 요소에서 분명히 나타납니다. 이러한 재료들은 정비 간격과 부품 수명을 연장시켜 우리 고객 중 하나인 멕시코 정유소에서 매년 교체 비용이 45% 감소된 것을 확인할 수 있었습니다.
국제 인증 및 준수
우리의 피스톤 보일러 부품은 CE, ATEX, UL 및 CSA 표준 인증을 받아 전 세계 규제 시장에서의 사용이 보장됩니다. 예를 들어, 유럽과 북미에서 보일러에 설치된 LPG 터빈에서 사용 가능한 Zone 1 위험 지역용 방폭 솔레노이드 밸브 (EEx d IIC T6) 인증을 받았습니다.
데이터에 기반한 예측 유지보수
인터넷 기능을 갖춘 장치(예: 액추에이터와 밸브에 위치한 센서) 덕분에 고객에게 구성 요소 상태에 대한 지속적인 보고서가 제공됩니다. 네덜란드에 본사를 둔 유제품 제조 공장을 운영하는 고객은 데이터를 분석하여 노즐 교체를 계획에 따라 예측할 수 있었으며, 이는 비계획적 다운타임을 35% 줄이고 유지보수 비용을 최적화하는 데 도움이 되었습니다.
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