Penyuluh Gas Perindustrian & Bahagian Ketampanan | Penyelesaian Tahanan, Rendah-NOx

+86 13928884373

Video Hubungi kami

Semua Kategori

Pembaqi Gas Stiefel Elektroda Penyalaan–pengeluaran nyalaan spektrum luas

Elektroda penyalaan Stiefel mempunyai hujung platinum-rhodium dan pemesong keramik yang menghasilkan nyalaan 30kV yang boleh dipercayai dalam pembaqi dengan suhu 1,200°C. Tersarap untuk lebih 5,000 kitaran penyalaan dan sesuai dengan semua jenis gas.
Dapatkan Penawaran

Kelebihan Bahagian Pembaak Stifel

Komponen Stiefel dirancang secara khas untuk mempunyai kualiti yang baik, memastikan keawetan untuk tujuan perindustrian. Penyulut berbahan karbida mempunyai rintangan kepada abrasif yang lebih tinggi lima kali ganda berbanding keluli Stainless biasa dalam pembakar biomasa. Ini juga mengurangkan frekuensi pemeliharaan sebanyak lapan puluh peratus di sebuah kilang pelet Sweden. Ruang pembakaran Inconel dalam set pembakar perindustrian Stiefel melampaui bahagian generik selama tiga tahun, menahan suhu 1,600 darjah Celsius dalam ketuhar penyejuk kilang keluli. Setiap bahagian dari katup solenoid hingga elektrod penyala dikesan dengan ujian beban 10,000 kitaran dan pemeriksaan kebocoran helium untuk memastikan patuh kepada ISO 9001 dan kebolehpercayaan operasi 99.9%.

Penambahan Nilai Pemeliharaan Dengan Sponsoran Logistik Global

Masa perbaikan pada pemanas premix kami sudah kurang dari 2 jam disebabkan oleh reka bentuk moduler, dan memesan terlebih kit katup, segel, dan koil secara besar-besaran untuk kilang pemanasan daerah Kanada, menyelamatkan mereka 25% daripada pemeliharaan tahunan. Dengan 12 gudang global kami, penghantaran pada hari yang sama bagi elektrod penyalaan dan pengawal tekanan adalah dijamin untuk pelanggan dengan sokongan teknikal 24/7 dan perpustakaan video panduan. Pengilang makanan Jepun yang menggunakan perkhidmatan penghantaran pantas bagi permintaan mendadak telah melaporkan pengurangan 60% dalam masa tunggu.

Produk berkaitan

Ditujuk untuk bertahan lebih lama, elektrod ini melibatkan tiga lapisan penyulitan untuk mengelakkan kilatan dalam keadaan kelembapan tinggi. Hujung yang disahkilau dengan ketepatan (selarian ±0.05mm) mengekalkan kesejajaran dalam jarak jurang percikan yang penting untuk penyalutan pertama pembakar perindustrian. Bagi boiler gas di sebuah loji kuasa Turki, elektrod kami telah mengurangkan kegagalan penyalutan dari setiap minggu kepada setiap suku tahun, walaupun selepas mengalami kitaran terma harian. Reka bentuk mudah-pasangnya dengan sambungan bercicir membenarkan penggantian dalam kurang daripada sepuluh minit semasa pembaikan tersusun.

Soalan Lazim

Apakah pilihan jenis bahan api yang disediakan oleh pembakar boiler Stiefel?

Kedua-duanya adalah mungkin. Pembaris boiler dua bahan api kami bertukar dengan lancar dari satu jenis bahan api kepada yang lain tanpa komplikasi. Ini termasuk: gas asli, LPG, minyak bahan api, dan biofuel. Nisbah turun boleh mencapai 10:1. Ini sangat penting bagi beberapa institusi, contohnya resor di Caribbean, yang menggunakan pembaris kami untuk bertukar dari gas asli ke diesel semasa gangguan dan perlu mengekalkan pemanasan tanpa terputus sambil memastikan pelepasan NOx jatuh di bawah 50 mg/Nm³. Kawalan pembakaran setiap jenis bahan api dioptimumkan melalui laluan bahan api yang berasingan dan setiap laluan mempunyai sistem kawalan adaptif sendiri, menghapuskan masa henti semasa transitif.

Artikel berkaitan

Penyala Induksi: Tukar Proses Pemanasan Anda

22

Apr

Penyala Induksi: Tukar Proses Pemanasan Anda

Lihat Lagi
Valve Solenoid Gas: Kawalan Presisi di Hujung Jari Anda

22

Apr

Valve Solenoid Gas: Kawalan Presisi di Hujung Jari Anda

Lihat Lagi
Valve Solenoid Kami: Pilihan Terbaik Anda

22

Apr

Valve Solenoid Kami: Pilihan Terbaik Anda

Lihat Lagi
Tukar Operasi Anda dengan Pembaris Maju

22

Apr

Tukar Operasi Anda dengan Pembaris Maju

Lihat Lagi

penilaian pelanggan

Stowel
WTEP Menyediakan Penyelesaian Energi Yang Benar-Benar Berkesan

Ia memang tidak mungkin untuk mengorbankan keselamatan dan kebolehpercayaan bagi kilang yang memproses bahan buangan perindustrian setiap minggu. WHR Stiefel yang menggunakan pembakar minyak 10MW telah menahan syarat yang sangat teruk selama tiga tahun tanpa mengalami masalah besar. Kebahagian dua bahan bakar pembakar membenarkan penggunaan minyak buangan, yang mengurangkan kos sebanyak 25%, manakala ruang pembakaran yang dilesenkan dengan air dan segel Hastelloy menahan kerosakan akibat gas asid flue.

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Email
Mobile/WhatsApp
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Pencapaian Pembangunan dalam Piawaian Low-NOx

Pencapaian Pembangunan dalam Piawaian Low-NOx

Kami telah mencapai pelepasan NOx yang terbaik dalam industri iaitu 20 mg/Nm³ melalui penggunaan teknologi FGR dan premixing canggih pada pembakar gas kami. Pencapaian ini melampaui peraturan alam sekitar yang paling ketat dan memberikan jaminan atas kewujudan NOx dalam pelepasan selama bertahun-tahun. Sebuah Kilang Pengilangan Makanan di California menyelamatkan $40,000 dalam denda selama tiga tahun dengan menukar kepada pembakar low-NOx kami.
Kawalan Pembaikan Maju

Kawalan Pembaikan Maju

Fungsi pembebasan bahan api dan penyelenggaraan boleh dipantau dan dikawal secara real time melalui panel kawalan PLC, yang datang sebagai piawaian dengan pembakar gas Stiefel. Data ini sangat bernilai: Sebuah kilang automotif Jerman menggunakannya untuk mendakwa pengurangan 19% dalam pembaziran tenaga, bersama-sama dengan penyelenggaraan prediktif bagi keluap kepala penyemprot gagal yang membolehkan mereka mengurangkan masa henti sebanyak 35%.
Piawaian Global Dalam Pengeluaran

Piawaian Global Dalam Pengeluaran

Kami dengan bangga menjadi pemegang Sijil ISO 9001. Ini bermakna, di antara faedah lain, kami mempunyai bekalan yang tidak terputus bagi pembakar yang telah dites sepenuhnya (operasi selanjar 200 jam, semak nilai ujian kebocoran helium) dan menawarkan tuntutan yang tiada duanya berbanding pesaing dalam tempoh jaminan dua tahun. Lebih 10,000 pembakar daripada garis pengeluaran automatik di Guangzhou, model Piawai dengan tempoh hadapan 4 minggu dan 8 minggu untuk model tersuai sepenuhnya.