Industriële gasbranders en elektromagnetische kleppen voor productiebedrijven | Stiefel

De 150kW inductieoven van Stiefel heeft letterlijk de manier veranderd waarop we metaal smeedden. Materiaalsparingen door efficiënte processen, bijvoorbeeld het verwarmen van metaal tot 1.200°C in 120 seconden, met nauwkeurige temperatuurregeling, hebben afval met 25% verminderd. Waterkoelingssystemen maken ononderbroken bedrijfsvoering tijdens piektijden mogelijk en IoT-op afstand bewaking helpt bij energieoptimalisatie.

Het garanderen van arbeidplaatsveiligheid is zeer kritisch in onze chemische fabriek. De ATEX inductieovens van Stiefel hebben volledig de brandgevaar van gasverbranding weggenomen. De functionaliteit van noodstopbesturingen, lage EMF-uitstoot en de aardingscherming stelt me gerust. Het scherm voldoet aan de precieze wetelijke werkplek EMF-uitstootlimieten voor arbeidsgezondheid en veiligheid.

De drie fabrieksweerstanden van het bedrijf zijn bijgewerkt naar Stiefel’s inductiemodellen en, eerlijk gezegd, waren de medewerkers van de fabriek erg verbaasd om een verminderde energiekost van 38% te ontdekken. De opleidingssessies voor onze technici en de breedvoerige van-begin-tot-eind inductie-installatiebenadering die Stiefel’s meebracht, waren opmerkelijk efficiënt en ongelooflijk eenvoudig. Stiefel’s biedt een intelligente keuze met lage onderhoudskosten, lange levensduur en verlaagde exploitatiekosten voor de installatie.

De precisie waarmee ik de componenten van de semiconductorproductielijn bouw is extreem. Het evenwicht van de fragiele onderdelen berust op strikte normen, zoals de 5kW inductieverwarmer met micro-coil van Steifel biedt; dit levert een precisie van niet meer dan en niet minder dan ±0,5°C. Bovendien past het compacte ontwerp perfect in de strakke productieruimte, terwijl de variatie in coilsizes toegankelijkheid en snel wisselen biedt voor verschillende onderdeelgroottes.