Maszyna do hartowania indukcyjnego to specjalistyczny typ systemu nagrzewania indukcyjnego zaprojektowany wyłącznie do powierzchniowego hartowania elementów żelaznych. Proces ten polega na szybkim nagrzaniu określonego obszaru części stalowej lub z żeliwa do temperatury austenityzacji za pomocą cewki indukcyjnej, po czym następuje natychmiastowe gaszenie (zwykle za pomocą wtrysku wody zintegrowanego z konstrukcją cewki). To szybkie nagrzanie i schłodzenie powoduje powstanie twardej, odpornej na zużycie warstwy martenzytycznej na powierzchni, podczas gdy rdzeń części pozostaje miękki i plastyczny. Taka kombinacja jest niezbędna dla części narażonych na tarcie i zmęczenie, takich jak zęby kół zębatych, wały, wygiby wału krzywkowego oraz bieżnie łożyskowe. Główną zaletą hartowania indukcyjnego w porównaniu z hartowaniem piecowym jest jego selektywność; tylko te powierzchnie funkcjonalne, które wymagają twardości, są poddawane obróbce, co minimalizuje odkształcenia i zużycie energii. Maszyny do hartowania indukcyjnego firmy Stiefel Combustion są precyzyjnie zaprojektowane z dopasowaną geometrią cewek oraz dokładnymi kontrolami gaszenia, aby uzyskiwać zawsze identyczne wzory hartowania i głębokości warstwy. Mogą być konfigurowane jako jednoosobowe maszyny do dużych części lub integrowane z obrotowymi stołami indeksowymi dla produkcji o dużej wydajności. Aby uzyskać rozwiązanie do hartowania zwiększające trwałość i żywotność komponentów, skontaktuj się z nami, aby umówić się na analizę zastosowania.