Grzejnik indukcyjny o częstotliwości ultradźwiękowej działa w bardzo wysokim zakresie częstotliwości, zazwyczaj od 30 kHz do kilkuset kHz. Ta wysoka częstotliwość powoduje wyraźny "efekt skórkowy", koncentrując energię cieplną bezpośrednio przy powierzchni przedmiotu obrabianego. Ta cecha czyni grzejniki indukcyjne o częstotliwości ultradźwiękowej idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach wymagających niewielkiego hartowania warstwy wierzchniej, precyzyjnego hartowania powierzchniowego lub nagrzewania bardzo małych, cienkich elementów. W procesie hartowania powierzchniowego, znanym również jako cementacja, cienka warstwa zewnętrzna elementu (takiego jak ząb koła zębatego lub panewka wału) jest szybko podgrzewana i gaszona, aby uzyskać twardą, odporną na zużycie powierzchnię, zachowując jednocześnie elastyczne i wytrzymałe wnętrze. Ten proces znacząco poprawia trwałość zmęczeniową elementu oraz jego odporność na ścieranie. Ponadto ta technologia jest wyjątkowo skuteczna przy nagrzewaniu cienkich drutów do wyżarzania, lutowaniu drobnych komponentów elektronicznych oraz wykonywaniu lokalnego obróbki cieplnej na elementach o skomplikowanych kształtach bez wpływu na otaczające obszary. Podejście Stiefel Combustion do ogrzewania o częstotliwości ultradźwiękowej podkreśla stabilność i kontrolę, zapewniając, że nawet najbardziej delikatne procesy termiczne są wykonywane z maksymalną powtarzalnością. Nasze systemy są wyposażone w solidne zasilacze oraz precyzyjne sieci dopasowujące, aby zapewnić niezawodną pracę w wymagających środowiskach przemysłowych. Jeśli Twoje operacje obejmują precyzyjną inżynierię powierzchniową lub przetwarzanie miniaturowych komponentów, zapraszamy do kontaktu, aby omówić, w jaki sposób nasza wiedza w zakresie indukcyjnego ogrzewania o częstotliwości ultradźwiękowej może wesprzeć Twój proces produkcyjny.