Queimadores de Alto Rendimento para Fornos Cerâmicos da Stiefel | Baixas Emissões de NOx

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Sistemas de Ignição de Alta Temperatura Industrial em Cerâmica da Stiefel - Ignição Confiável em Temperaturas Elevadas

Stiefel afirmou que seus sistemas de ignição cerâmica possuem detectores de falha de chama ultravioleta e entregam surtos de trinta quilovolts, garantindo a ignição em mais de noventa e nove por cento na temperatura de operação de mil e seiscentos graus Celsius. Essas peças do sistema reduzem a taxa de falhas para menos de uma em vinte em quarenta e cinco motores com módulos de auto-teste.
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Soluções Stiefel para Fornos Cerâmicos: Benefícios

Componentes duráveis para ambientes rigorosos de forno

Os fornos cerâmicos internos incluem desafios particulares, como temperaturas severas, vapores corrosivos e partículas abrasivas. As bocais com pontas de carboneto de tungstênio da Stiefel resistem à erosão causada pela poeira de argila, durando cinco vezes mais que o aço inoxidável padrão em um forno de uma fábrica alemã de louça. Os trocadores de calor com aletas espiral, com revestimento cerâmico, recuperam >85 por cento do calor residual e, ao manter a resistência à corrosão contra gases de exaustão carregados de sílica, a eficiência do sistema geral é aumentada para 92%. Sistemas de ignição à prova de explosão certificados ATEX garantem início confiável em ambientes de forno empoeirado, resultando em uma redução de 40% no tempo de parada.

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O sistema de ignição da Stiefel aqui combina hardware robusto e controles inteligentes especialmente feitos para os desafios apresentados por fornos cerâmicos. Os eletrodos de ignição com ponta de platina e suportes permanentemente fundidos aos transformadores de carbeto de silício mantêm a intensidade do arco elétrico em temperaturas extremas. Os sensores de chama UV identificarão a ignição em dois segundos e iniciarão independentemente o corte imediato do combustível se nenhuma chama for detectada — uma medida de segurança essencial em fornos a gás propano. Em uma fábrica de porcelana japonesa, nossos sistemas de ignição reduziram falhas de início de três vezes por semana para uma vez a cada seis meses devido à classificação de 1200 graus Celsius para operação contínua com design reversível resistente ao calor.

Perguntas Frequentes

É verdade que os queimadores da Stiefel podem sustentar o calor necessário para a queima de porcelana?

A Stiefel atende ao requisito padrão dos queimadores de sustentação de temperaturas de 1.600°C devido à queima de barro refratário e à configuração dos queimadores de porcelana. Bocais resfriados a água e câmaras de combustão em Inconel sustentam as saídas sob pressão extrema, sistemas de controle de alto nível proporcionam uma subida rigorosa no aquecimento, e o avanço do sistema temperado promove melhorias. Atingir consistência de porcelana resulta em uma melhoria uniforme do forno de 30%.
A variedade de sua oficina de cerâmica francesa economizou €4800 após o uso do sistema de recuperação de calor, enquanto a demanda de combustíveis foi reduzida em 20-25% graças aos nossos trocadores de calor regenerativos. As turbinas equipadas com inversores de frequência (VSD) fornecem energia durante períodos de baixa demanda, aumentando ainda mais a eficiência. Adicionar queimadores de alta eficiência (95% térmica) e cinzas.
Absolutamente, nossos queimadores são projetados para serem flexíveis com combustíveis como gás natural, GLP, biogás e até hidrogênio em uma mistura de até 20%. Um estúdio cerâmico sueco utilizando fornos com biogás produzido a partir de resíduos alimentares reduziu as emissões de carbono em 40% enquanto ainda mantinha a qualidade do processo. Os sistemas de controle adaptativos se ajustam automaticamente para diferentes composições de combustível, mantendo a estabilidade da combustão e do processo.
Oferecemos peças no nível de OEM, incluindo eletrodos de ignição e válvulas solenóide, com compatibilidade de até 98% com muitos queimadores de marcas diversas. Nossos engenheiros de serviço dedicados oferecem contratos de manutenção anuais que consistem em limpeza de bocais, verificação e calibração do controle do sistema, além de inspeções do trocador de calor. Uma fábrica cerâmica do Reino Unido reduziu o tempo de inatividade não planejado em 60% após adotar nossos alertas de manutenção preditiva, que utilizam sensores IoT para monitorar o desgaste dos componentes.

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