Queimadores de Gás Industrial para Caldeiras | Soluções de Alta Eficiência

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Queimadores de Fornos de Fusão de Metal pela Stiefel - Para Fusão Industrial, Combustão de Alta Potência

Os queimadores dos fornos da Stiefel têm uma saída de trabalho entre 5 MW – 20 MW, com os queimadores resfriados a água restante proporcionando designs de Baixa Emissão de NOx ≤100 Mg/Nm³. Perfeito para a fusão de aço, alumínio e cobre onde a aplicação rápida de calor é crítica.
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Benefícios das Soluções da Stiefel para Fornos Usados na Fundição de Metais

Controle Absoluto e Precisão em Alta Temperatura

Stiefel prioriza o desempenho com seus sistemas de combustão para fornos usados na fusão de metais. Eles fornecem um suprimento adequado de calor a 1.600°C e além. Bocais em Inconel resfriados a água e cerâmicas da câmara de combustão enfrentam condições extremas de forno em unidades de fusão de aço, alumínio e cobre. Por exemplo, uma usina siderúrgica chinesa se beneficiou com um aquecimento uniforme a 1.500 graus Celsius em seu forno a arco com nossos queimadores de óleo de 15MW. Seus tempos de fusão melhoraram em 18 por cento enquanto mantinham uma temperatura consistente em ±5°C. Os controladores PLC avançados podem alterar em tempo real as razões de ar-combustível, ajustando os parâmetros ótimos de combustão para diversos tipos de metal e sucata.

Conformidade Ambiental Através de Combustão de Baixa Emissão

Focamos na sustentabilidade em relação a queimadores de baixas emissões de NOx para processamento de metais. Nossos sistemas de combustão em fases e FGR seguem requisitos rigorosos e reduzem as emissões de NOX para ≤50 mg/Nm³. Por exemplo, uma fundição de alumínio na Alemanha, utilizando nossos queimadores a gás, conseguiu reduzir significativamente as emissões de NOx de 120 mg/Nm³ para 45 mg/Nm³. Na indústria pesada, a capacidade de usar biocombustíveis ou misturas de hidrogênio (até 20%) ajuda a atender aos planos de metas de descarbonização.

Componentes Confiáveis Para Aplicações Pesadas

Os queimadores Stiefel possuem componentes robustos que têm uma longa vida útil e funcionam mesmo em condições adversas. As bocais sip cap duas são altamente resistentes ao desgaste. Seu revestimento de carboneto de tungstênio também dura 3x mais do que as bocais de aço inoxidável de grau comum nos fornos das refinarias de cobre dos EUA, devido à sua capacidade de triturar sedimentos e vapores metálicos e escória. Os sistemas de ignição também reduzem falhas/outagens de superaquecimento em até 40% devido à sua confiabilidade sob partículas abundantes em um ambiente de alta pressão e poeira, aquecendo conforme a certificação ATEX para ignição à prova de explosões. Durante o funcionamento dos fornos, as unidades de fusão a jato são equipadas com fluxos de proteção que resistem à corrosão e superam as expectativas, além de evitar que os ácidos dos gases de escape atinjam mais de 80% ao longo do processo, culminando com uma eficiência geral do sistema de 92%. Forno personalizável, módulos com Soluções Sob Medida Multi Classificação. Para queimadores híbridos, revive diretamente o combustível dependendo de sistemas auxiliares com potências de 500kW a 20MW.

Produtos relacionados

Os queimadores da Stiefel são projetados para aumentar a eficiência nos processos de fusão de metais. Os corpos dos queimadores resfriados a água e as bocais revestidas com material refratário suportam exposição prolongada a 1.600°C. Ao mesmo tempo, a tecnologia de combustão em estágios reduz as emissões de NOx. Para uma fundição de alumínio, nosso queimador de 15MW reduziu o tempo de fusão por lote em 25% e o consumo de energia em 19% devido ao design de chama de alta velocidade combinado com controle inteligente de carga. Também há flexibilidade durante flutuações nos preços do combustível devido à capacidade dual dos queimadores, que funcionam tanto com óleo quanto com gás natural.

Perguntas Frequentes

Os queimadores da Stiefel têm a capacidade de suportar as altas cargas térmicas durante a fusão de aço?

Sim, nossos queimadores podem suportar temperaturas extremas, pois estão equipados com jaquetes resfriadas a água e revestimentos refratários que mantêm a integridade estrutural a 1.600°C. Uma usina siderúrgica japonesa utiliza nossos queimadores de óleo em seu forno a arco elétrico. Para alcançar o derretimento rápido do aço sucata, nossos queimadores de óleo de 20MW são usados junto com o forno a arco elétrico. A estabilidade da saída térmica também mantém uma qualidade consistente do metal. A atomização do óleo combustível para óleos pesados é feita a alta pressão (200 bar) através de bicos, garantindo um nevoeiro fino que melhora a relação combustível/escória em 60%. O carbono não queimado na escória é reduzido em 60%.
O consumo de combustível é reduzido em 20-25%. No caso de uma planta de alumínio turca, foram economizados anualmente $120.000 em gás natural devido ao uso do nosso sistema de recuperação de calor em sua fornalha reverberatória. O sistema de recuperação de calor da Kas Technology também contribuiu significativamente para o gás por ano. Isso, junto com os VSDs para sopradores, reforça o uso de energia durante as fases de baixa carga, como a drenagem da fornalha e o aquecimento do leito.
Sim, nossos sistemas de queimadores podem ser ajustados para enriquecimento com oxigênio até um máximo de 30% O2. Isso aumenta a taxa de fusão e reduz o consumo de energia na produção de metais de alta pureza. Uma instalação suíça de fundição de precisão usa queimadores a oxigênio-combustível da Stiefel para derreter ligas de titânio e alcança uma fusão mais rápida com mínima oxidação, obtendo um resultado 8% melhor enquanto mantém emissões de NOx baixas.
Oferecemos peças sobressalentes de grau OEM, como eletrodos de ignição e válvulas solenóide, e essas peças têm 98% de compatibilidade com outras marcas principais de queimadores. Nossa equipe global de serviço fornece diagnósticos remotos 24x7 por meio de sensores IoT que fornecem dados em tempo real sobre a detecção de problemas, como desgaste do bico ou superaquecimento da bobina. Uma fundição do Reino Unido reduziu o tempo de inatividade não planejado em 65% com nosso programa abrangente de manutenção preditiva.

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aVALIAÇÃO DO CLIENTE

Zhang Wei
Confiabilidade de Alta Temperatura para Nossa Siderúrgica

Os queimadores de óleo de 15MW da Stiefel foram cruciais para atender às demandas em nossas operações de fusão de aço. Os bicos resfriados a água e as câmaras de combustão em Inconel podem suportar calor diário de 1.500°C e o controle preciso de temperatura contribuiu para uma redução de 15% no retrabalho do aço. A estrutura é de baixo NOx, o que nos permite cumprir as regulamentações ambientais da China.

Hans M.
Solução Energética Eficiente para Nossa Refinaria de Alumínio

A mudança para queimadores a gás da Stiefel com sistemas de recuperação de calor resultou em uma redução de 22% nos custos de energia em nossos fornos de alumínio. As bocais de desconexão rápida permitem que alternemos entre derretimentos de alumínio sucata e primário, economizando incontáveis horas de paralisação. Eles são confiáveis e eficazes - o processamento de metais não será o mesmo sem esses queimadores.

Maria G.
Queimadores Duráveis para Nossa Refinaria de Cobre

As bocais de carboneto de tungstênio da Stiefel duraram mais de dois anos sem necessidade de substituição em nossa refinaria de cobre. Isso está em forte contraste com as bocais padrão, que têm uma vida útil de seis meses. Nunca me senti tão seguro por causa dos sistemas de ignição à prova de explosões oferecidos pela Stiefel em meu ambiente de alto risco, e o fornecimento de peças é incomparável.

Akiko S.
Solução Personalizada de Oxigênio-Combustível para Metais Especiais

Co-desenvolvemos um queimador de oxigênio-combustível personalizado para nossa forno de fusão de superligas baseadas em níquel com a Stiefel. As peças fundidas produzidas experimentaram uma melhoria notável devido ao controle preciso de temperatura e à capacidade de lidar com altas concentrações de oxigênio. Os especialistas deles em ciência dos materiais e controle de emissões fizeram toda a diferença.

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Os sistemas regenerativos Stiefel capturam o calor residual para pré-aquecer ar e água, além de reduzir os custos de energia para outros processos. As soluções da Strieveel comprovaram reduzir gastos. Uma fundição holandesa de aço relatou um impressionante retorno sobre o investimento no trocador de calor em 12 meses.
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Sustentabilidade e Aprovações Globais

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Globalmente, nossas soluções são confiáveis com certificações como CE, UL, ATEX e CSA. Stiefel é um parceiro preferencial para fabricantes de metal no Pacto Ecológico Europeu e nas iniciativas de carbono zero nos EUA, pois nossa capacidade de combustível renovável de baixa emissão permite a redução contínua de emissões, apoiando os objetivos de sustentabilidade dos passageiros.