วิธีเลือกวาล์วโซลินอยด์แก๊สที่ทนทานสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

เข้าใจเกี่ยวกับการจัดอันดับอุณหภูมิและขีดจำกัดด้านความร้อนในวาล์วโซลินอยด์แก๊ส

ผลกระทบของอุณหภูมิสูงต่อประสิทธิภาพของวาล์วโซลินอยด์แก๊ส

เมื่อวาล์วโซลินอยด์ก๊าซทำงานเกินขีดจำกัดด้านความร้อน จะมีแนวโน้มสึกหรอเร็วกว่าปกติมาก ตามรายงาน Industrial Valve Report ปี 2023 พบว่าประมาณเจ็ดในสิบของความล้มเหลวในช่วงแรกที่เกิดในสภาพแวดล้อมร้อน เกิดจากการเสื่อมสภาพของฉนวนขดลวด หรือซีลเริ่มเสื่อมสภาพ มักพบปัญหานี้เมื่อวาล์วถูกสัมผัสกับอุณหภูมิเกิน 180 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นเรื่องทั่วไปในระบบไอน้ำและการควบคุมการเผาไหม้ ในอุณหภูมิสูงเหล่านี้ ซีลยางไม่สามารถทนทานได้ดีเท่าที่ควร ขดลวดยังมีความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มขึ้น และตัวกระตุ้นใช้เวลานานกว่าปกติในการตอบสนอง บางครั้งช้าลงถึง 40% เมื่อเทียบกับสภาวะการทำงานปกติ

การตีความค่าอุณหภูมิ: อุณหภูมิรอบตัว, อุณหภูมิของตัวกลาง, และจุดสูงสุดของกระบวนการ

ผู้ผลิตกำหนดเกณฑ์สำคัญสามประการสำหรับวาล์วโซลินอยด์ก๊าซ:

• อุณหภูมิบริเวณ : โดยทั่วไป -20°C ถึง 60°C (-4°F ถึง 140°F) สำหรับรุ่นมาตรฐาน
• อุณหภูมิของสารที่ไหลผ่าน : ช่วงตั้งแต่ -50°C ถึง 200°C (-58°F ถึง 392°F) สำหรับวาล์วรุ่นพิเศษ
• ค่าทนต่อจุดสูงสุดของกระบวนการ : ความจุชั่วคราวในระยะสั้นระหว่างการเริ่มต้นหรือปิดระบบ

การศึกษาในปี 2023 เกี่ยวกับความล้มเหลวของวาล์วที่เกี่ยวข้องกับความร้อน พบว่า 58% ของการติดตั้งไม่ได้พิจารณาถึงการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของสารกลางในช่วงวงจรการล้าง ส่งผลให้ซีล PTFE เบี้ยวและเกิดการรั่วของก๊าซ

กรณีศึกษา: ความล้มเหลวจากวาล์วที่ระบุคุณสมบัติต่ำเกินไปในระบบไอน้ำ

โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติประสบปัญหาความล้มเหลวของวาล์ว 12 ครั้งต่อเดือนในระบบฉีดไอน้ำที่อุณหภูมิ 185°C การวิเคราะห์สาเหตุหลักพบว่า:

การอัปเกรดเป็นวาล์วที่มีค่าอุณหภูมิสูงสุด 220°C และฉนวนประเภท H ทำให้ปัญหาความล้มเหลวหมดไปภายใน 6 เดือน

กลยุทธ์: การจับคู่ค่าการทนความร้อนกับสภาพการใช้งาน

ดำเนินการตามกระบวนการตรวจสอบ 4 ขั้นตอน:

1. บันทึกอุณหภูมิสูงสุดในระหว่างสถานะการทำงานทั้งหมดของระบบ (เริ่มเดินเครื่อง, รอทำงาน, ปิดระบบ)
2. เพิ่มค่าเผื่อ 15–20% จากค่าสูงสุดที่สังเกตได้ เพื่อความปลอดภัย
3. ตรวจสอบความเข้ากันได้กับองค์ประกอบของก๊าซ — ก๊าซไฮโดรเจนต้องการค่าเผื่อทางความร้อนสูงกว่าก๊าซเฉื่อย 25%
4. ยืนยันว่าชั้นฉนวนของคอยล์เหมาะสมกับระดับความร้อนในสภาพแวดล้อม

ข้อมูลจากภาคสนามแสดงให้เห็นว่า การเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีค่าการทนความร้อนตรงกันอย่างเหมาะสม สามารถยืดระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษาได้มากถึง 3 เท่า เมื่อเทียบกับการเลือกใช้วาล์วทั่วไป

วัสดุซีลทนอุณหภูมิสูง: FKM, FFKM และ PTFE สำหรับการปิดผนึกก๊าซที่เชื่อถือได้

เหตุใดยางมาตรฐานจึงเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานาน

วัสดุทั่วไป เช่น ยางไนไตรล์ (NBR) มักจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมของก๊าซร้อน เนื่องจากโมเลกุลของวัสดุเริ่มสลายตัว เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 120 องศาเซลเซียสหรือประมาณ 248 องศาฟาเรนไฮต์ ซีล NBR เหล่านี้จะกลายเป็นแข็ง หมดความยืดหยุ่น และในที่สุดก็แตกร้าว สิ่งนี้เกิดขึ้นเร็วยิ่งขึ้นเนื่องจากการออกซิเดชันที่เกี่ยวข้องกับความร้อน รวมถึงปฏิกิริยากับก๊าซต่างๆ เช่น ไอน้ำและไฮโดรคาร์บอน ยกตัวอย่างเช่น วาล์วควบคุมไอน้ำ ซึ่งผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า ซีล NBR มีอายุการใช้งานสั้นลงประมาณ 63 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับซีลที่ทำจากวัสดุฟลูออรีนคาร์บอน ตามรายงานอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว สิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อตารางการบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบ

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ: NBR, Viton® (FKM) และเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM)

ซีล FFKM เช่น ที่ใช้ในการทดสอบในแอปพลิเคชันด้านการบินและอวกาศ สามารถทนต่อแก๊สกัดกร่อน (เช่น คลอรีน แอมโมเนีย) และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงได้ดีกว่า FKM หรือ PTFE

การเลือกซีลที่เหมาะสมตามประเภทของก๊าซ ความบริสุทธิ์ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

วัสดุ FFKM เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบประมวลผลก๊าซที่มีปฏิกิริยา ไม่ว่าจะเป็นก๊าซติดไฟได้หรือก๊าซกัดกร่อน โดยเฉพาะในระบบที่ประสบกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอเกิน 250 องศาเซลเซียส ในทางตรงกันข้าม PTFE มักแสดงศักยภาพได้ดีเยี่ยมในงานที่เกี่ยวข้องกับก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจนหรืออาร์กอน ซึ่งต้องการรักษามาตรฐานความบริสุทธิ์สูงสุดร่วมกับข้อกำหนดด้านการปิดผนึกแบบสถิต เมื่อมีข้อจำกัดด้านงบประมาณและอุณหภูมิคงที่ต่ำกว่าประมาณ 200 องศาเซลเซียส FKM จะให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างสมรรถนะและการควบคุมต้นทุนโดยรวม อย่างไรก็ตาม มีข้อควรระวังสำคัญประการหนึ่งที่ควรทราบ คือ ควรหลีกเลี่ยงการใช้สารหล่อลื่นชนิดก๊าลโคโฮล (glycol-based) โดยทั่วไป เพราะอาจก่อให้เกิดปัญหาความเข้ากันได้ในระยะยาว ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมมักแนะนำให้ทำการทดสอบชุดการบีบอัดตามมาตรฐาน ASTM E742 เท่าที่เป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ของซีลภายใต้รอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน แม้ว่าขั้นตอนนี้จะไม่จำเป็นเสมอไป ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของงานนั้นๆ

วัสดุของตัววาล์วและท่อแกนสำหรับความต้านทานต่อความร้อนในระยะยาว

ปัญหาการกัดกร่อนและการสึกหรอทางกลในสภาพแวดล้อมของก๊าซร้อน

สภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงสามารถเร่งกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมาก ทำให้เกิดความเสียหายมากกว่าปกติถึง 4 ถึง 7 เท่า ตามรายงานล่าสุดจาก NACE International ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนมักเกิดหลุมกัดกร่อนลึกกว่าครึ่งมิลลิเมตรต่อปีเมื่อสัมผัสกับก๊าซเปรี้ยว เมื่อวาล์วเผชิญกับรอบการให้ความร้อนและระบายความร้อนซ้ำๆ ระหว่างประมาณ 150 องศาเซลเซียส ถึงเกือบ 400 องศา จะก่อให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กขึ้นตามกาลเวลา ในขณะเดียวกัน ก๊าซที่พาวัสดุอนุภาคเคลื่อนที่ไปตามท่อส่งก็ทำให้วัสดุสึกหรอ ส่งผลให้เกิดความเสียหายประมาณหนึ่งในสี่ของมิลลิเมตรทุกๆ 1,000 ชั่วโมงที่ระบบทำงาน

เหล็กกล้าไร้สนิมเทียบกับเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูง (PPS, PEEK)

เมื่อพูดถึงอุณหภูมิต่ำกว่า 425°C (797°F) วัสดุสแตนเลสเกรด CF8M ยังคงถือเป็นทางเลือกมาตรฐานอยู่ โดยผลการศึกษาล่าสุดจากรายงานความทนทานของวัสดุวาล์วปี 2023 พบว่า สแตนเลสชนิดนี้มีความต้านทานการเสียรูปแบบค่อยเป็นค่อยไป (creeping deformation) ได้ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไปประมาณสามเท่า เมื่อใช้งานกับก๊าซไฮโดรคาร์บอน อย่างไรก็ตาม สิ่งต่าง ๆ เริ่มน่าสนใจขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้น โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 250°C (482°F) ซึ่งเป็นจุดที่เทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) และโดยเฉพาะ โพลีเอธีเรเทอร์คีโตน (PEEK) เริ่มแสดงศักยภาพอย่างเด่นชัด การศึกษาที่ตีพิมพ์ในปี 2024 เกี่ยวกับวัสดุโพลิเมอร์ เปิดเผยว่าสิ่งที่น่าประทับใจยิ่งกว่า คือ ตัวเรือนวาล์วที่ทำจาก PEEK สามารถทนต่อแก๊สคลอรีนที่อุณหภูมิ 300°C ได้ดีกว่ามาก โดยมีการสูญเสียมวลเพียงประมาณ 13% เมื่อเทียบกับตัวเรือนวาล์วสแตนเลส 316 แบบดั้งเดิม

การสมดุลระหว่างความทนทาน น้ำหนัก และความเข้ากันได้ทางเคมีที่อุณหภูมิสูง

การคัดเลือกวัสดุจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับรูปแบบการล้มเหลวที่เด่นชัดเป็นอันดับแรก:

• โลหะผสม : หนักขึ้น 40% แต่สามารถทนต่อแรงดันได้มากกว่า 150 บาร์ที่อุณหภูมิ 400°C
• โพลิเมอร์วิศวกรรม : เบาลง 60% โดยมีความต้านทานต่อก๊าซกรดดีขึ้น 3–5 เท่า จำกัดอยู่ที่ 50 บาร์ที่อุณหภูมิ 300°C
• ระบบเคลือบผิว : ชั้นอลูมิเนียมออกไซด์ที่พ่นด้วยพลาสมา ช่วยลดอัตราการกัดกร่อนของสแตนเลสสตีลลง 75% ในสภาพแวดล้อมที่มี H₂S (ASM International 2023)

การออกแบบทางด้านความร้อนที่เหมาะสมจะทำให้โซลินอยด์วาล์วสำหรับก๊าซรักษาน้ำหนึบที่ซีลไว้ได้ตลอดวงจรความร้อนมากกว่า 10,000 รอบ โดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ

ฉนวนขดลวดและการจัดการความร้อนสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

การจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ คือ สิ่งที่แยกโซลินอยด์วาล์วที่เชื่อถือได้ออกจากวาล์วที่มีแนวโน้มจะเกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรในงานที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้ฉนวนขดลวดเสื่อมสภาพ ชิ้นส่วนบิดงอ และเร่งการสึกหรอ—ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับวาล์วที่ใช้ควบคุมก๊าซร้อน ไอน้ำ หรือระบบเผาไหม้ มาพิจารณาแนวทางวิศวกรรมสามประการเพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่มีเสถียรภาพ

สาเหตุทั่วไปของการเสียหายของคอยล์โซลินอยด์ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมร้อน

ตามรายงานการบำรุงรักษาอุตสาหกรรมล่าสุดจาก Ponemon ในปี 2023 ความเครียดจากความร้อนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการเสียหายของคอยล์โซลินอยด์ประมาณหนึ่งในสามของทั้งหมด เมื่ออุปกรณ์ทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเกิน 120 องศาเซลเซียส (เท่ากับ 248 องศาฟาเรนไฮต์) สารเคลือบป้องกันจะเริ่มเสื่อมสภาพลงตามเวลาที่ผ่านไป ในขณะเดียวกัน ความร้อนที่ถ่ายเทมาจากชิ้นส่วนวาล์วใกล้เคียง จะทำให้วัสดุขดลวดทองแดงและแกนเหล็กภายในคอยล์ขยายตัวไม่เท่ากัน สภาพจะเลวร้ายยิ่งขึ้นเมื่อมีสิ่งปนเปื้อน เช่น ไอหมอกน้ำมันหรืออนุภาคโลหะขนาดเล็ก เข้ามาในระบบ สารเหล่านี้จะสะสมอยู่ในบริเวณสำคัญ และลดประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศผ่านช่องระบายความร้อนที่จำเป็นอย่างมาก

คำอธิบายเกรดฉนวน: เกรด H และสูงกว่า สำหรับความทนทานต่อความร้อน

คลาส H ยังคงเป็นพื้นฐานสำหรับวาล์วโซลินอยด์ก๊าซอุตสาหกรรม แต่การใช้งานกับไอน้ำมักต้องการฉนวนคลาส N หรือ R ที่เคลือบด้วยสารสามชั้น แบบจำลองระดับพรีเมียมจะเพิ่มสารเรซินอีพ็อกซี่ห่อหุ้มเพื่อบล็อกการถ่ายเทความร้อนที่ขั้วต่อไฟฟ้า ซึ่งเป็นจุดที่เกิดความเสียหายถึง 28% ของการเปลี่ยนขดลวดในอุณหภูมิสูง (Fluid Power Journal 2022)

กลยุทธ์การออกแบบเพื่อปกป้องขดลวดจากความร้อนแวดล้อมและความร้อนที่นำเข้ามา

• แผงระบายความร้อน : ครีบอลูมิเนียมที่ติดตั้งบนตัวเรือนขดลวดสามารถกระจายความร้อนที่นำเข้ามาได้ 18–22% ในการทดสอบ
• ช่องว่างการไหลของอากาศ : การเว้นระยะห่าง 50 มม. ระหว่างวาล์วจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยการพาความร้อนได้ถึง 40%
• ฉนวนกันความร้อน (Thermal breaks) : บล็อกขั้วต่อเซรามิกช่วยลดการถ่ายเทความร้อนจากร่างกายวาล์วไปยังขดลวด

โรงงานที่ใช้วิธีเหล่านี้รายงานว่ามีการเปลี่ยนขดลวดลดลง 80% ในระบบที่มีก๊าซร้อน เมื่อเทียบกับติดตั้งแบบมาตรฐาน สำหรับการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 150°C ขึ้นไป ควรพิจารณาขดลวดที่ระบายความร้อนด้วยของเหลว หรือแผ่นกันความร้อน ซึ่งเป็นวิธีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในงานโรงกลั่นและผลิตพลังงาน

ความเข้ากันได้ของก๊าซและปัจจัยการดำเนินงานในแอปพลิเคชันที่มีอุณหภูมิสุดขั้ว

ประเภทของก๊าซ (เฉื่อย กัดกร่อน หรือติดไฟได้) มีผลต่อการเลือกวัสดุอย่างไร

ชนิดของก๊าซที่ใช้งานมีบทบาทสำคัญอย่างมากเมื่อเลือกวัสดุสำหรับซีลและตัววาล์วในโซลินอยด์วาล์วสำหรับก๊าซที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเราพบเห็นได้ทั่วไปในปัจจุบัน สำหรับก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน ซีล PTFE ธรรมดาสามารถใช้งานได้ดีเนื่องจากทนต่ออุณหภูมิได้ประมาณ 230 องศาเซลเซียสหรือมากกว่านั้น แต่ในกรณีของสารกัดกร่อนรุนแรง เช่น คลอรีน เราจำเป็นต้องใช้ซีลแบบเพอร์ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ (FFKM) ซึ่งไม่เสื่อมสภาพทางเคมีแม้อุณหภูมิจะสูงถึง 300°C การศึกษาวิจัยเมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า ซีล FFKM เหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานเกือบสองเท่าของซีลมาตรฐานในสภาวะที่มีความเป็นกรดสูงและต้องเผชิญกับรอบการให้ความร้อนซ้ำๆ นอกจากนี้ยังมีประเด็นเรื่องก๊าซไวไฟ ซึ่งต้องใช้วัสดุพิเศษในการผลิต เช่น ตัวเรือนสแตนเลสสตีลร่วมกับเคลือบผิวเซรามิกบนชิ้นส่วนภายใน เพื่อป้องกันประกายไฟที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุระหว่างการทำงานของวาล์วที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว

ผลกระทบจากไซเคิลการใช้งาน: การใช้งานต่อเนื่อง เทียบกับ การใช้งานเป็นระยะๆ ที่อุณหภูมิสูง

การใช้งานวาล์วโซลินอยด์แก๊สแบบต่อเนื่องจะทำให้วาล์วสึกหรอเร็วกว่าปกติ ซึ่งอาจลดอายุการใช้งานของฉนวนขดลวดลงได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับการใช้งานแบบเป็นจังหวะในอุณหภูมิสูงเท่ากัน ซึ่งเป็นสภาพที่พบในระบบเบอร์เนอร์อุตสาหกรรม เมื่อต้องทำงานต่อเนื่องไม่หยุดพัก เช่น ในการจัดการแก๊สจากกระบวนการไพโรไลซิส จึงสมเหตุสมผลที่จะเลือกใช้วาล์วที่ติดตั้งฉนวนระดับ Class H ที่รองรับอุณหภูมิได้ถึง 180 องศาเซลเซียสหรือ 356 องศาฟาเรนไฮต์ พร้อมขดลวดที่ไม่มีทองแดง เพื่อช่วยป้องกันการเพิ่มอุณหภูมิอย่างควบคุมไม่ได้ จากผลการศึกษาล่าสุดในปี 2024 โดยอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเกี่ยวกับผลกระทบของรูปแบบการใช้งานที่แตกต่างกันต่อประสิทธิภาพของวาล์ว พบว่า โมเดลที่ใช้งานเพียงบางช่วงเวลา (ไม่เกิน 12 ชั่วโมงต่อวัน) มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าถึงสามเท่า ก่อนที่ซีลจะเริ่มเสื่อมเมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้งานตลอดเวลา

รายการตรวจสอบอย่างละเอียดสำหรับการเลือกวาล์วโซลินอยด์แก๊สที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะความร้อนรุนแรง

1. เมทริกซ์ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ตรวจสอบความต้านทานทางเคมีของอีลาสโตเมอร์ต่อแก๊สในอุณหภูมิการใช้งาน
2. ตัวสำรองความร้อน: ระยะปลอดภัย 20% สูงกว่าอุณหภูมิกระบวนการสูงสุด
3. อัตราการใช้งานรอบ: ≥500,000 รอบที่ภาระความร้อนสูงสุด
4. การกระจายความร้อน: ตัวเรือนอลูมิเนียมหรือระบบระบายความร้อนเสริมสำหรับคอยล์
5. การรับรอง: ATEX/IECEx สำหรับก๊าซติดไฟได้, NACE MR0175 สำหรับก๊าซเปรี้ยว
6. แผนการบำรุงรักษา: เปลี่ยนซีลทุกๆ 2,000 ชั่วโมงที่สัมผัสอุณหภูมิสูง

ข้อมูลเชิงลึกสำคัญ : วาล์วที่จัดการกับก๊าซที่มีอุณหภูมิเกิน >150°C/302°F จำเป็นต้องใช้คอยล์โซลินอยด์ที่ไม่มีทองแดง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการสูญเสียแม่เหล็ก เนื่องจากทองแดงสูญเสียความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กลดลง 35% ต่ออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 100°C เกินขีดจำกัดที่กำหนด

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดการเสียหายก่อนเวลาในวาล์วโซลินอยด์ก๊าซ?

ความล้มเหลวก่อนกำหนดมักเกิดจากฉนวนของคอยล์เสื่อมสภาพ และซีลเสื่อมคุณภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง โดยเฉพาะที่อุณหภูมิเกิน 180°C

ทำไมวาล์วถึงมีการกำหนดค่าอุณหภูมิแตกต่างกัน?

วาล์วมีค่าการใช้งานสูงสุดสำหรับสภาพแวดล้อม อุณหภูมิของตัวกลาง และกระบวนการ เพื่อรองรับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละสภาวะการทำงาน

การปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องมีผลต่อวาล์วโซลินอยด์ก๊าซอย่างไร

การปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเร่งให้เกิดการสึกหรอ ทำให้อายุการใช้งานของฉนวนขดลวดลดลงเมื่อเทียบกับการใช้งานแบบช่วงๆ