อะไหล่เตาเผาใดบ้างที่จำเป็นต่อการบำรุงรักษาหม้อไอน้ำเชิงอุตสาหกรรม?

ชิ้นส่วนเบอร์เนอร์หลักและบทบาทของชิ้นส่วนเหล่านี้ต่อประสิทธิภาพของหม้อต้ม

หน้าที่ของชิ้นส่วนเบอร์เนอร์ในระบบหม้อต้มอุตสาหกรรม

เครื่องเผาไอน้ำในงานอุตสาหกรรมต้องอาศัยชิ้นส่วนทางกลและไฟฟ้าทำงานร่วมกันอย่างแม่นยำเพื่อให้การเผาไหม้เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ วาล์วเชื้อเพลิงทำหน้าที่ควบคุมปริมาณแก๊สหรือน้ำมันที่ถูกป้อนเข้าสู่ระบบ ในขณะที่หัวฉีดพิเศษจะทำหน้าที่แปรสภาพเชื้อเพลิงเหลวให้เป็นละอองฝอยที่สามารถจุดติดไฟได้ นอกจากนี้ยังมีอิเล็กโทรดขนาดเล็กที่ทำหน้าที่สร้างประกายไฟเพื่อจุดระเบิดเริ่มต้นการเผาไหม้ รวมถึงแผ่นบังลมที่ใช้ปรับระดับปริมาณออกซิเจนที่เข้ามาผสมในกระบวนการ เครื่องประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องทำงานประสานกันอย่างมีประสิทธิภาพ เพราะเมื่อทำงานได้ดีแล้ว หม้อไอน้ำในปัจจุบันสามารถเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงถึงประมาณ 92 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าพลังงานส่วนใหญ่จะถูกเปลี่ยนไปเป็นความร้อนแทนที่จะสูญเสียไป ตามการศึกษาล่าสุดจาก Combustion Engineering ในปี 2023 ประสิทธิภาพระดับนี้มีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานและการประหยัดต้นทุนเชื้อเพลิง

การบำรุงรักษาหัวเผามีผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของหม้อไอน้ำอย่างไร

การบำรุงรักษาระยะสั้นจะช่วยป้องกันการสูญเสียประสิทธิภาพเล็กๆ น้อยๆ ที่สะสมเพิ่มขึ้นตามเวลา และส่งผลให้โรงงานต้องสูญเสียเงินประมาณ 18.50 ดอลลาร์สหรัฐสำหรับทุกชั่วโมงที่หม้อไอน้ำไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม ตามที่สถาบันพลังงานระบุไว้ในปี 2023 เมื่อช่างเทคนิคทำความสะอาดคราบคาร์บอนที่เกาะอยู่บนหัวเตาเผา ก็จะทำให้เกิดรูปแบบเปลวไฟที่ดีขึ้น การเปลี่ยนซีลยางเก่าก็ช่วยได้เช่นกัน เนื่องจากการรั่วของอากาศจะไปรบกวนอัตราส่วนที่เหมาะสมระหว่างเชื้อเพลิงและอากาศ โรงงานที่ตรวจสอบชิ้นส่วนทุกสองเดือนมักจะประหยัดค่าเชื้อเพลิงรายปีได้ระหว่าง 12% ถึงแม้กระทั่ง 30% เมื่อเทียบกับการรอจนกว่าอุปกรณ์จะเสียหายก่อน ยอดการประหยัดเช่นนี้จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในหลายอุตสาหกรรมที่พิจารณาข้อมูลการดำเนินงานของตนเอง

จุดที่มักเกิดความล้มเหลวในชิ้นส่วนเตาเผาหม้อไอน้ำ

การสะสมตัวของคาร์บอนบนเซ็นเซอร์เปลวไฟก่อให้เกิดการล็อกความปลอดภัยที่ไม่จำเป็นถึง 23% ในขณะที่ไดอะแฟรมวาล์วก๊าซที่ผุกร่อนทำให้การปิดกั้นก๊าซไม่สมบูรณ์ใน 17% ของการหยุดทำงานฉุกเฉิน สถานที่ดำเนินงานที่มีการวางแผนล่วงหน้าจะลดความเสี่ยงเหล่านี้โดยการทำความสะอาดชุดจุดระเบิดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกทุกๆ 1,800 ชั่วโมงการทำงาน และเปลี่ยนซีลยางยืดหยุ่นทุกๆ 6 เดือน

บทบาทของชิ้นส่วนระบบจุดระเบิดในการสตาร์ทเตาเผาอย่างมีความน่าเชื่อถือ

ระบบจุดระเบิดของหม้อต้มใช้ชิ้นส่วนหลักสามส่วนเพื่อเริ่มการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยไม่มีปัญหา: อันดับแรกคือขั้วไฟฟ้าที่สร้างประกายไฟเริ่มต้น จากนั้นหม้อแปลงจะเพิ่มกำลังไฟขึ้น และสุดท้ายหัวเทียนจะทำให้แน่ใจว่าเปลวไฟติดอย่างสม่ำเสมอทุกครั้ง หม้อแปลงจะรับไฟฟ้ามาตรฐาน 120 โวลต์จากเต้ารับผนังและเพิ่มแรงดันขึ้นไปถึงระหว่าง 8,000 ถึง 15,000 โวลต์ แรงดันสูงนี้ทำให้ขั้วไฟฟ้าสามารถกระโดดข้ามช่องว่างอากาศประมาณ 4 ถึง 6 มิลลิเมตร ซึ่งเพียงพอที่จะจุดติดได้แม้ในกรณีที่ส่วนผสมของเชื้อเพลิงไม่อุดมสมบูรณ์มากนัก ระบบอิเล็กทรอนิกส์รุ่นใหม่ช่วยลดความถี่ในการซ่อมบำรุงลงอย่างมาก บางทีอาจลดลงประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้แม่เหล็กเดิม นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีกว่ามากเมื่อเริ่มต้นเครื่องหลังจากที่เครื่องเย็นมานาน ซึ่งเข้าใจได้ดีเมื่อพิจารณาจากสิ่งที่เกิดขึ้นในช่วงฤดูหนาวหรือหลังจากระยะเวลาหยุดทำงานยาวนาน

สัญญาณการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าและหม้อแปลง

ขั้วไฟฟ้าที่มีคราบคาร์บอนสะสมเกิน 2 มม. มักก่อให้เกิดการจุดระเบิดที่ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่เปลือกหม้อแปลงที่ผุกร่อนบ่งชี้ถึงการซึมเข้าของความชื้น สัญญาณเตือนสำคัญ ได้แก่:

• การจุดระเบิดล่าช้าเกินกว่า 3 วินาที
• ฉนวนปลั๊กหัวเทียนแตกร้าว
• แรงดันขาออกของหม้อแปลงต่ำกว่า 8 กิโลโวลต์ (วัดได้โดยใช้มัลติมิเตอร์)
• ระบบเบิร์นเนอร์ล็อกเอาต์จากสภาพอากาศ แสดงถึงฉนวนที่เสื่อมสภาพ

ตารางการบำรุงรักษาหัวเทียนและระบบจุดระเบิด

กรณีศึกษา: การป้องกันความล้มเหลวของระบบจุดระเบิดด้วยการเปลี่ยนล่วงหน้า

โรงงานเคมีในภาคกลางของสหรัฐอเมริกาสามารถลดเวลาการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลงได้ 40% ในปี 2023 หลังจากนำระบบบำรุงรักษาเชิงทำนายมาใช้กับชิ้นส่วนจุดระเบิด โดยการเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าที่อายุการใช้งาน 80% ของค่ามาตรฐาน และติดตั้งหม้อแปลงแบบปิดผนึก ทำให้โรงงานสามารถกำจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากระบบสภาพอากาศได้ ข้อมูลแสดงให้เห็นถึงความเสถียรของเปลวไฟที่ดีขึ้น 18% หลังการปรับปรุง ซึ่งสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่เพิ่มขึ้น

ระบบจ่ายเชื้อเพลิง: ปั๊ม วาล์ว ตัวกรอง และการควบคุมแรงดัน

การรักษาระบบจ่ายเชื้อเพลิงให้คงที่ด้วยตัวกรองที่สะอาดและปั๊มที่ทำงานได้ดี

ระบบจ่ายเชื้อเพลิงขึ้นอยู่กับปั๊มในการรักษาแรงดัน และตัวกรองในการป้องกันสิ่งปนเปื้อนไม่ให้เข้าไปยังชิ้นส่วนหัวเผาที่ละเอียดอ่อน การอุดตันของตัวกรองอาจทำให้การไหลลดลงได้ถึง 40% (Ponemon 2023) ทำให้ปั๊มต้องทำงานหนักเกินไปและเร่งให้เกิดการสึกหรอ การตรวจสอบรายเดือนควรยืนยันว่า

• ตัวเรือนตัวกรองไม่มีเศษสิ่งสกปรก
• มอเตอร์ปั๊มสั่นสะเทือนหรือมีเสียงผิดปกติ
• ตรวจสอบท่อน้ำมันเชื้อเพลิงว่ารั่วหรือกัดกร่อนหรือไม่

การวินิจฉัยปัญหาในวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิงและตัวควบคุมแรงดัน

วาล์วหรือตัวควบคุมที่เสียหายมักทำให้เปลวไฟไม่สม่ำเสมอ หรือแรงดันเปลี่ยนแปลงเกิน ±15% จากระดับที่ตั้งไว้ วาล์วติดขัดจะส่งผลต่อการวัดปริมาณเชื้อเพลิง ในขณะที่ตัวควบคุมที่เสียอาจทำให้แรงดันสูงเกินไป ช่างเทคนิคควรทดสอบเวลาตอบสนองของวาล์ว และปรับคาลิเบรตตัวควบคุมทุกสองปี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

ข้อมูลอุตสาหกรรม: การปนเปื้อนของเชื้อเพลิงเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องเผาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

การปนเปื้อนของเชื้อเพลิงเป็นสาเหตุถึง 34% ของการหยุดทำงานของหม้อต้มโดยไม่ได้วางแผน ซึ่งทำให้สถานประกอบการอุตสาหกรรมสูญเสียรายได้เฉลี่ย 11,500 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง (Ponemon 2023) อนุภาคขนาดเล็กเพียง 10 ไมครอนสามารถทำลายชิ้นส่วนภายในปั๊ม และอุดตันรูหัวพ่นได้ จึงเน้นย้ำความจำเป็นในการใช้ระบบกรองหลายขั้นตอน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตรวจสอบรายเดือนชิ้นส่วนระบบจ่ายเชื้อเพลิง

1. วัดแรงดันตกต่างข้ามตัวกรองเพื่อประเมินระดับการอุดตัน
2. ทดสอบวาล์วตัดความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจว่าปิดแน่นไม่รั่ว
3. ตรวจสอบการดูดกระแสของปั๊มเพื่อตรวจจับการเสื่อมสภาพของมอเตอร์ในระยะเริ่มต้น
4. ตรวจสอบไดอะแฟรมของตัวควบคุมแรงดันว่ามีรอยแตกร้าวหรือความแข็งเกร็งหรือไม่

การวิเคราะห์ข้อถกเถียง: ชุดซ่อมแซม (Rebuild Kits) เทียบกับการเปลี่ยนวาล์วทั้งตัว

แม้ว่าทีมบำรุงรักษา 62% จะเลือกใช้ชุดซ่อมแซมเพื่อลดต้นทุนลง 40–60% แต่การเปลี่ยนวาล์วทั้งตัวจะช่วยกำจัดการสึกหรอสะสมที่เกิดขึ้นที่ที่นั่งวาล์วและก้านวาล์ว การศึกษาวงจรชีวิตในปี 2023 พบว่าวาล์วที่ผ่านการซ่อมแซมมีอัตราการล้มเหลวเร็วกว่าวาล์วใหม่ 3.2 เท่า ในระบบที่มีการเปิด-ปิดบ่อย ซึ่งสนับสนุนให้ควรเปลี่ยนทั้งตัวในระบบเบิร์นเนอร์ที่สำคัญ

ความปลอดภัยของเปลวไฟและการควบคุมการเผาไหม้: อุปกรณ์ป้องกัน ตัวตรวจจับ และสมดุลอากาศต่อเชื้อเพลิง

ระบบป้องกันเปลวไฟ (Flame Safeguard Systems) ป้องกันสภาวะการเผาไหม้ที่อันตรายได้อย่างไร

ระบบป้องกันเปลวไฟทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ป้องกันสำหรับหม้อต้มอุตสาหกรรม โดยระบบเหล่านี้จะใช้เครื่องตรวจจับรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) หรือรังสีอินฟราเรด (IR) เพื่อตรวจสอบว่ามีเปลวไฟลุกไหม้อยู่ภายในหรือไม่ เมื่อเปลวไฟดับ ระบบจะหยุดการจ่ายเชื้อเพลิงอย่างรวดเร็ว โดยปกติภายในเวลาประมาณ 2 ถึง 4 วินาที ก่อนที่เชื้อเพลิงจะสะสมในปริมาณที่เป็นอันตรายได้ คุณสมบัติด้านความปลอดภัยนี้สอดคล้องกับข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมดสำหรับอุปกรณ์เผาไหม้อุตสาหกรรม ติดตั้งระบบเผาไหม้ที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีระบบนี้ในตัวภายในระบบจัดการหัวเตาเผา (BMS) ซึ่ง BMS จะทำให้มั่นใจได้ว่าการจุดระเบิดเกิดขึ้นอย่างเหมาะสม และจะหยุดการทำงานทั้งหมดทันทีเมื่อเกิดสถานการณ์เสี่ยง เช่น เมื่อมีการไหลของอากาศไม่เพียงพอ หรือเมื่อความดันเชื้อเพลิงสูงเกินไป

การทดสอบและการปรับเทียบเครื่องตรวจจับเปลวไฟในระหว่างการบำรุงรักษาประจำปี

การบำรุงรักษารายปีต้องรวมถึงการกำจัดคราบคาร์บอนจากแท่งเปลวไฟ และการปรับตำแหน่งเครื่องสแกนออปติคอลให้มีความแม่นยำภายใน ±3° ข้อมูลภาคสนามแสดงให้เห็นว่า 68% ของกรณีที่ระบบหยุดทำงานผิดพลาดเกิดจากตัวตรวจจับที่ไม่ได้แนว ส่วนเซนเซอร์ที่สกปรกมีส่วนทำให้เกิดเหตุการณ์การล้มเหลวของเปลวไฟ 23% (Combustion Engineering Journal 2023) การปรับเทียบโดยใช้สัญญาณจำลองเปลวไฟจะช่วยให้มั่นใจว่าตัวตรวจจับสามารถตอบสนองได้ตามเวลาที่กำหนด

เหตุการณ์จริง: การล้มเหลวของเปลวไฟเนื่องจากเซนเซอร์สกปรก

โรงไฟฟ้าแห่งหนึ่งในภูมิภาคมิดเวสต์ประสบปัญหาการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนถึง 6 ครั้งในไตรมาสที่ 1 ปี 2022 เนื่องจากฝุ่นอนุภาคสะสมอยู่บนเครื่องสแกน UV การสอบสวนพบว่าตัวกรองเชื้อเพลิงเสื่อมสภาพ ทำให้อนุภาคขนาด 12μm เคลือบผิวออปติคอล ทำให้การตรวจจับเปลวไฟล่าช้าไป 800ms ซึ่งเกินกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยที่ 500ms การดำเนินการเป่าทำความสะอาดด้วยอากาศอัดทุกสามเดือน ช่วยลดความล้มเหลวในลักษณะเดียวกันลงได้ 91%

หลักการของการเผาไหม้ที่เหมาะสมและการควบคุมสมดุลระหว่างเชื้อเพลิงกับอากาศ

การเผาไหม้แบบสโตอิคิโอเมตริกต้องการอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่แม่นยำระหว่าง 15:1 ถึง 17:1 สำหรับก๊าซธรรมชาติ ระบบควบคุมการเผาไหม้ดิจิทัลสมัยใหม่สามารถรักษาระดับนี้ได้ภายใน ±2% โดยใช้อุปกรณ์ปิดเปิดแบบเซอร์โวและปรับระดับออกซิเจนแบบเรียลไทม์ ซึ่งให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าระบบที่ใช้กลไกซึ่งโดยทั่วไปจะผันแปรถึง ±8%

การวิเคราะห์และปรับแต่งอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงโดยใช้ระบบควบคุมสมัยใหม่

เตาเผาขั้นสูงใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับ O₂ ชนิดไซโคนีอาและวงจรควบคุม PID เพื่อปรับพารามิเตอร์การเผาไหม้อย่างต่อเนื่อง การศึกษาของกระทรวงพลังงานสหรัฐฯ (DOE) ในปี 2023 พบว่า การปรับปรุงเป็นระบบควบคุมสมัยใหม่ช่วยประหยัดเชื้อเพลิงได้ 11% โดย 73% ของการติดตั้งในภาคอุตสาหกรรมสามารถคืนทุนได้ภายใน 18 เดือน

ผลกระทบจากการควบคุมที่ไม่เหมาะสมต่อการปล่อยมลพิษและประสิทธิภาพ

การดำเนินการที่เบี่ยงเบนเกิน ±5% จากอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงที่เหมาะสม จะทำให้การปล่อย NOx เพิ่มขึ้น 30% ต่อออกซิเจนส่วนเกิน 1% (EPA 2022) ในทางตรงกันข้าม สภาวะที่มีเชื้อเพลิงมากเกินไป (สภาวะใต้สโตอิคิโอเมตริก) จะเพิ่มการปล่อย CO อย่างมาก และทำให้สูญเสียพลังงานจากเชื้อเพลิง 4–7% เนื่องจากการเผาไหม้ไม่สมบูรณ์

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดหาอะไหล่เพื่อการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนการตรวจสอบรายวันและรายเดือนสำหรับชิ้นส่วนเตาเผาที่สำคัญ

สถานที่ที่ปฏิบัติตามแนวทางการตรวจสอบอย่างเป็นระบบสามารถลดเวลาหยุดทำงานของหม้อไอน้ำได้ 34% เมื่อเทียบกับการดำเนินการแบบตอบสนอง (รายงานระบบการเผาไหม้ ปี 2024) การตรวจสอบรายวันควรรวมถึง:

• การประเมินคุณภาพเปลวไฟและการจัดแนวเตาเผาโดยใช้สายตา
• การตรวจสอบค่าความดันเชื้อเพลิง
• การตรวจสอบรั่วที่ข้อต่อวาล์ว

งานรายเดือนจะครอบคลุมการทดสอบประสิทธิภาพการเผาไหม้ด้วยเครื่องวิเคราะห์แบบพกพา และการปรับคาลิเบรตแอคทูเอเตอร์แผ่นปิด เปิด สถานที่ที่ใช้บันทึกข้อมูลแบบดิจิทัลสามารถแก้ไขปัญหาได้เร็วกว่าถึง 50% โดยการระบุแนวโน้มการเสื่อมสภาพของเซนเซอร์หรือการพยายามจุดระเบิดซ้ำหลายครั้ง

การทำความสะอาดและบำรุงรักษาชุดเตาเผาทั้งหมดประจำปี

การถอดประกอบทั้งหมดในช่วงการหยุดทำงานประจำปีจะช่วยเปิดเผยความเสื่อมที่ซ่อนอยู่ ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ในการตรวจสอบตามปกติ ขั้นตอนที่จำเป็น ได้แก่:

1. การทำความสะอาดหัวฉีดเชื้อเพลิงด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อลบคราบคาร์บอน
2. การเปลี่ยนจี๊กเก็ตและซีลที่เสื่อมสภาพจากการขยายและหดตัวจากความร้อน
3. ทำปฏิกิริยาผ่านการเคลือบผิวชุดแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อขจัดคราบหินปูน

เมื่อดำเนินการอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนเหล่านี้สามารถฟื้นฟูประสิทธิภาพการเผาไหม้กลับคืนสู่ระดับเดิมได้ 97–99% ในระบบที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ (วารสาร ASHRAE ปี 2023)

ชิ้นส่วนสํารองสําหรับการดูแลรักษากลั่นไอน้ำและรักษางานให้ดำเนินต่อไปได้

รักษาระดับสต็อกสินค้าในสถานที่สำหรับชิ้นส่วนที่มีความสำคัญสูง:

หน่วยงานที่รักษาระเบียบการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้าจะมีคำสั่งซื้อชิ้นส่วนฉุกเฉินลดลง 72% ควรเก็บสต็อกชิ้นส่วนที่ใช้งานได้กับเชื้อเพลิงสองประเภทหากใช้หัวเผาหลายประเภท

กลยุทธ์: การสร้างสต๊อกชิ้นส่วนที่สำคัญสำหรับหัวเผาหม้อไอน้ำ

ปรับปรุงการจัดเก็บอะไหล่โดยพิจารณาจากความน่าจะเป็นในการเสียหายและข้อจำกัดของห่วงโซ่อุปทาน:

• ต้องจัดเก็บไว้เสมอ: ชิ้นส่วนที่มักเกิดข้อผิดพลาดและใช้เวลานานในการจัดหา (เช่น วาล์วเชื้อเพลิง)
• สต๊อกแบบหมุนเวียน: ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนทุกปี เช่น แหวนรองและองค์ประกอบตัวกรอง
• จัดการโดยผู้ขาย: ชิ้นส่วนเฉพาะทางที่ครอบคลุมด้วยข้อตกลงการจัดส่งอย่างรวดเร็ว

ฝึกอบรมช่างเทคนิคให้มีความรู้ข้ามด้านเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนในรุ่นหัวเผาต่างๆ และดำเนินการตรวจสอบรายไตรมาสให้สอดคล้องกับรอบการบำรุงรักษาของผู้ผลิตอุปกรณ์เดิม

คำถามที่พบบ่อย

ชิ้นส่วนใดบ้างที่จำเป็นต่อประสิทธิภาพของหัวเผาหม้อไอน้ำ?

ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ วาล์วเชื้อเพลิง หัวฉีด อิเล็กโทรด และแผ่นบังลม ซึ่งทำงานร่วมกันเพื่อให้การเผาไหม้เหมาะสมและทำให้หม้อไอน้ำมีประสิทธิภาพสูง

การบำรุงรักษานอกกระทบต่อประสิทธิภาพอย่างไร

การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยป้องกันการสูญเสียประสิทธิภาพ ลดค่าใช้จ่ายด้านเชื้อเพลิงลงได้ 12% ถึง 30% และลดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานเนื่องจากขัดข้อง

จุดที่มักเกิดความผิดพลาดบ่อยในส่วนประกอบของเตานั้นมีอะไรบ้าง

ส่วนประกอบที่มักเกิดความล้มเหลวบ่อย ได้แก่ อิเล็กโทรดจุดระเบิด หัวฉีดเชื้อเพลิง และตัวขับแผ่นบังลม โดยมีปัญหา เช่น การดับของเปลวไฟ และการสูญเสียออกซิเจนส่วนเกิน

ควรบำรุงรักษาส่วนประกอบการจุดระเบิดบ่อยเพียงใด

กำหนดการบำรุงรักษาแตกต่างกันไป: อิเล็กโทรดควรทำความสะอาดทุกๆ 300 ชั่วโมงในการดำเนินงาน ในขณะที่หม้อแปลงควรตรวจสอบทุกปี

ระบบป้องกันเปลวไฟมีบทบาทอย่างไร

ระบบป้องกันเปลวไฟจะตรวจจับการมีอยู่ของเปลวไฟและตัดการจ่ายเชื้อเพลิงหากเกิดความไม่เสถียรของการเผาไหม้ เพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อเพลิงที่ยังไม่ได้เผาไหม้สะสมอยู่

สถานที่ต่างๆ สามารถปรับอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงให้เหมาะสมได้อย่างไร

ด้วยการใช้ระบบควบคุมดิจิทัลขั้นสูงและเซ็นเซอร์ สถานประกอบการสามารถรักษาระดับสัดส่วนของอากาศต่อเชื้อเพลิงอย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้และลดการปล่อยมลพิษ