Lò đốt khí công nghiệp và linh kiện nồi hơi | Giải pháp bền bỉ, Low-NOx

+86 13928884373

Video Liên hệ với chúng tôi

Tất cả danh mục

Lò đốt khí tự động Stiefel – Kiểm soát đốt cháy cho hoạt động không người giám sát

Lò đốt khí tự động của Stiefel được trang bị điều khiển PLC. Chúng có tính năng kiểm soát an toàn ngọn lửa và điều chỉnh toàn phần (tỷ lệ giảm công suất 10:1) với hiệu suất nhiệt 95–98% và lượng phát thải NOx ≤30 mg/Nm³. Phù hợp nhất cho nồi hơi công nghiệp, hệ thống lò nung và nhà bếp thương mại.
Nhận Báo Giá

Lợi ích của phụ tùng lò đốt Stifel

Các thành phần của Stiefel được thiết kế đặc biệt để có chất lượng tuyệt vời, đảm bảo độ bền cho mục đích công nghiệp. Các đầu phun bằng hợp kim carbide tăng khả năng kháng mài mòn trong lò đốt sinh khối lên năm lần so với thép không gỉ tiêu chuẩn. Điều này cũng đã giảm tần suất bảo trì xuống còn hai mươi phần trăm tại một nhà máy pellet ở Thụy Điển. Các buồng đốt Inconel trong bộ kit lò đốt công nghiệp Stiefel vượt trội hơn các linh kiện thông thường ba năm khi chịu nhiệt độ 1.600 độ Celsius trong lò làm nóng lại của nhà máy thép. Mỗi bộ phận, từ van solenoid đến điện cực đánh lửa, đều được kiểm tra tải trọng 10.000 chu kỳ và kiểm tra rò rỉ helium để đảm bảo tuân thủ ISO 9001 và độ tin cậy hoạt động đạt 99,9%.

Giải pháp tùy chỉnh cho phạm vi toàn diện các dịch vụ về đốt cháy

Stiefel xuất sắc trong lĩnh vực chuyển đổi chất thải thành năng lượng, đã phát triển van kín Hastelloy độc quyền cho một nhà máy đốt rác ở Đức có khả năng kháng lại sự ăn mòn của khí thải axit, tăng thời gian sử dụng từ 6 tháng lên 3 năm. Chúng tôi đã thiết kế các van điện từ nhỏ hơn với cổng kết nối 1.5 NPT cho nhà bếp thương mại, tiết kiệm 30% thời gian lắp đặt với đầu cắm nhanh trong quá trình nâng cấp cho chuỗi cửa hàng bánh mì Pháp. Nhiều khách hàng của chúng tôi yêu cầu khả năng tương thích với cả nguồn điện 24V DC và 230V AC, điều này được minh chứng bởi các bộ đốt hai nhiên liệu tại một khu nghỉ dưỡng ở vùng Caribe có thể chuyển đổi dễ dàng giữa khí gas và dầu diesel.

Sản phẩm liên quan

Bộ đốt được thiết kế để hoạt động trong môi trường tự động hóa hoàn toàn, tích hợp với hệ thống IoT cho việc giám sát từ xa và bảo trì dự đoán. Các tính năng chẩn đoán tự động của nó thông báo cho người vận hành về áp suất khí gas thấp hoặc vòi phun bị tắc, có thể giảm thời gian ngừng hoạt động liên quan xuống 40%. Đối với nhà máy hơi nước của một bệnh viện ở Hoa Kỳ, bộ đốt tự động của chúng tôi đã tiết kiệm 25% chi phí nhân công nhờ hoạt động không cần giám sát trong khi công nghệ FGR làm giảm phát thải NOx xuống 28 mg/Nm³. Việc lắp đặt diễn ra nhanh chóng, mất ít hơn 4 giờ, nhờ các đầu nối nhanh cho nhiên liệu và không khí của bộ đốt. Thời gian ngừng hoạt động trong quá trình lắp đặt được ngăn ngừa thêm nhờ van ngắt khí gas an toàn theo tiêu chuẩn NFPA 86.

Câu hỏi thường gặp

Stiefel cung cấp loại hỗ trợ nào cho việc bảo trì bộ đốt của bình nóng lạnh?

Các ưu đãi của chúng tôi bao gồm dịch vụ bảo trì trọn gói, bao gồm các linh kiện thay thế OEM (như van điện từ và biến áp đánh lửa) với mức tương thích chéo 98% cho các thương hiệu lớn. Tốc độ là ưu tiên hàng đầu cho mạng lưới toàn cầu của chúng tôi, cung cấp vận chuyển trong ngày cho các thành phần quan trọng. Chẩn đoán từ xa cũng có sẵn thông qua kết nối IoT, được xử lý bởi các đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Các vòi phun hợp kim cacbua tungsten của chúng tôi đã giúp giảm 80% các sự cố tắc nghẽn cho một nhà máy giấy ở Hoa Kỳ, và các hợp đồng bảo trì hàng năm cung cấp đánh giá nâng cao để ngăn ngừa sự sụt giảm hiệu suất.

Bài viết liên quan

Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

22

Apr

Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

XEM THÊM
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

XEM THÊM
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

XEM THÊM
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

XEM THÊM

đánh giá khách hàng

Stowel
WTEP Cung Cấp Các Giải Pháp Năng Lượng Thực Sự Hiệu Quả

Chẳng thể nào cắt giảm về mặt an toàn và độ tin cậy cho nhà máy xử lý chất thải công nghiệp hàng tuần được. Lò hồi nhiệt (WHR) của Stiefel sử dụng buồng đốt dầu 10MW đã chịu đựng những điều kiện khắc nghiệt trong suốt ba năm qua mà không gặp bất kỳ vấn đề lớn nào. Tính năng sử dụng hai loại nhiên liệu của buồng đốt cho phép sử dụng dầu thải, giúp giảm chi phí 25%, trong khi đó buồng đốt làm mát bằng nước và gioăng Hastelloy chống lại sự ăn mòn từ khí thải axit.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Thông điệp
0/1000
Phát triển đột phá về tiêu chuẩn Low-NOx được đặt trước

Phát triển đột phá về tiêu chuẩn Low-NOx được đặt trước

Chúng tôi đã đạt được mức phát thải NOx dẫn đầu ngành là 20 mg/Nm³ thông qua việc áp dụng các công nghệ FGR và trộn trước tiên tiến trên lò đốt khí của mình. Thành tựu này vượt qua các quy định môi trường nghiêm ngặt nhất và đảm bảo tuân thủ NOx trong phát thải trong nhiều năm tới. Một nhà máy chế biến thực phẩm ở California đã tiết kiệm được 40.000 đô la tiền phạt trong ba năm bằng cách chuyển sang sử dụng lò đốt khí low-NOx của chúng tôi.
Kiểm soát đốt cháy tiên tiến

Kiểm soát đốt cháy tiên tiến

Các chức năng phát thải nhiên liệu và bảo trì có thể được giám sát và kiểm soát theo thời gian thực thông qua các bảng điều khiển PLC, đi kèm tiêu chuẩn với bộ đốt khí của Stiefel. Dữ liệu này là vô giá: Một nhà máy ô tô của Đức đã sử dụng nó để tuyên bố giảm 19% lãng phí năng lượng, cùng với việc bảo trì dự đoán các vòi phun hỏng giúp họ giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 35%.
Tiêu Chuẩn Toàn Cầu Trong Sản Xuất

Tiêu Chuẩn Toàn Cầu Trong Sản Xuất

Chúng tôi tự hào là chủ sở hữu chứng nhận ISO 9001. Điều này có nghĩa là, ngoài các lợi ích khác, chúng tôi được đảm bảo nguồn cung liên tục các đầu đốt đã qua kiểm tra chức năng 100% (vận hành liên tục 200 giờ, kiểm tra van rò rỉ helium) và cung cấp các yêu cầu bồi thường chưa từng có so với đối thủ trong khoảng thời gian bảo hành hai năm. Hơn 10,000 đầu đốt từ các dây chuyền sản xuất tự động ở Quảng Châu, mẫu tiêu chuẩn với thời gian chờ 4 tuần và 8 tuần cho các mẫu tùy chỉnh hoàn chỉnh.