Lò đốt khí công nghiệp và linh kiện nồi hơi | Giải pháp bền bỉ, Low-NOx

+86 13928884373

Video Liên hệ với chúng tôi

Tất cả danh mục

Van Gas Đốt Gas bởi Stiefel - Vận hành An Toàn Kiểm soát Dòng Chảy Chính Xác

Van khí của lò đốt từ Stiefel có chỉ số áp suất là 30 bars, được đặt ở 24V DC/230V AC, và thiết kế hai khối đảm bảo thời gian phản hồi <50ms trong trường hợp rò rỉ dưới ≤0.01 cc/phút. Những sản phẩm này có chứng nhận CE trong hệ thống khí, LPG và biogas.
Nhận Báo Giá

Lợi ích của phụ tùng lò đốt Stifel

Các thành phần của Stiefel được thiết kế đặc biệt để có chất lượng tuyệt vời, đảm bảo độ bền cho mục đích công nghiệp. Các đầu phun bằng hợp kim carbide tăng khả năng kháng mài mòn trong lò đốt sinh khối lên năm lần so với thép không gỉ tiêu chuẩn. Điều này cũng đã giảm tần suất bảo trì xuống còn hai mươi phần trăm tại một nhà máy pellet ở Thụy Điển. Các buồng đốt Inconel trong bộ kit lò đốt công nghiệp Stiefel vượt trội hơn các linh kiện thông thường ba năm khi chịu nhiệt độ 1.600 độ Celsius trong lò làm nóng lại của nhà máy thép. Mỗi bộ phận, từ van solenoid đến điện cực đánh lửa, đều được kiểm tra tải trọng 10.000 chu kỳ và kiểm tra rò rỉ helium để đảm bảo tuân thủ ISO 9001 và độ tin cậy hoạt động đạt 99,9%.

Giải pháp tùy chỉnh cho phạm vi toàn diện các dịch vụ về đốt cháy

Stiefel xuất sắc trong lĩnh vực chuyển đổi chất thải thành năng lượng, đã phát triển van kín Hastelloy độc quyền cho một nhà máy đốt rác ở Đức có khả năng kháng lại sự ăn mòn của khí thải axit, tăng thời gian sử dụng từ 6 tháng lên 3 năm. Chúng tôi đã thiết kế các van điện từ nhỏ hơn với cổng kết nối 1.5 NPT cho nhà bếp thương mại, tiết kiệm 30% thời gian lắp đặt với đầu cắm nhanh trong quá trình nâng cấp cho chuỗi cửa hàng bánh mì Pháp. Nhiều khách hàng của chúng tôi yêu cầu khả năng tương thích với cả nguồn điện 24V DC và 230V AC, điều này được minh chứng bởi các bộ đốt hai nhiên liệu tại một khu nghỉ dưỡng ở vùng Caribe có thể chuyển đổi dễ dàng giữa khí gas và dầu diesel.

Sản phẩm liên quan

Để đảm bảo an toàn của buồng đốt, các van này duy trì nhiệt độ thân dưới 200°C với gioăng PTFE và thân thép không gỉ 316. Ngoài ra, dòng khí gas được điều chỉnh mượt mà hơn để cải thiện quá trình cháy nhờ các van điều khiển tỷ lệ (đầu vào 4-20mA), giúp tăng hiệu suất cháy lên 12% trong các buồng đốt trộn trước. Tại lò nung buồng đốt của một nhà máy bia ở Đức, khả năng phản ứng nhanh của van của chúng tôi đã cải thiện việc kiểm soát tỷ lệ hỗn hợp không khí-nhiên liệu, dẫn đến việc giảm nhanh lượng phát thải NOx lên tới 22%. Điều này đạt được mà không làm ảnh hưởng đến hiệu suất chờ, vì công nghệ nam châm giữ của van cải thiện tiêu thụ điện khi chờ lên tới 85%.

Câu hỏi thường gặp

Bạn có nghĩ rằng Bộ Đốt Nồi Hơi Stiefel có thể hoạt động với các nồi hơi thương mại nhỏ hơn không?

Bộ đốt của Stifel sẽ hoạt động hoàn hảo cho bạn. Ví dụ, bộ đốt nồi hơi thương mại (20-500 kW) do chúng tôi sản xuất được thiết kế cho các khu vực nhỏ và có mức phát ra tiếng ồn tối đa ≤70 dB. Hơn nữa, chúng có thể được lắp đặt nhanh chóng (các đầu nối điện cắm và chơi). Một tiệm bánh ở Pháp đã có thể lắp đặt bộ đốt khí 50kW của chúng tôi vào phòng chứa nồi hơi hiện tại của họ. Điều này dẫn đến hiệu suất nhiệt là 92%. Thời gian nướng cũng được cải thiện thêm 15%. Ngoài ra, tiệm bánh đã tuân thủ được các quy định về tiếng ồn. Với màn hình cảm ứng của hệ thống giao diện người máy, các thao tác có thể được thực hiện thông qua các lệnh đơn giản. Do đó, cần ít đào tạo hơn liên quan đến việc điều chỉnh kiểm soát nhiệt độ.

Bài viết liên quan

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

22

Apr

Lò đốt công nghiệp: Đáp ứng nhu cầu công nghiệp của bạn

XEM THÊM
Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

22

Apr

Buồng Đốt Công Nghiệp: Đặt Hàng Theo Yêu Cầu Ngành Của Bạn

XEM THÊM
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

XEM THÊM
Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

22

Apr

Tại sao Lò đốt Khí của Chúng tôi Là Hàng Đầu Ngành

XEM THÊM

đánh giá khách hàng

Stowel
WTEP Cung Cấp Các Giải Pháp Năng Lượng Thực Sự Hiệu Quả

Chẳng thể nào cắt giảm về mặt an toàn và độ tin cậy cho nhà máy xử lý chất thải công nghiệp hàng tuần được. Lò hồi nhiệt (WHR) của Stiefel sử dụng buồng đốt dầu 10MW đã chịu đựng những điều kiện khắc nghiệt trong suốt ba năm qua mà không gặp bất kỳ vấn đề lớn nào. Tính năng sử dụng hai loại nhiên liệu của buồng đốt cho phép sử dụng dầu thải, giúp giảm chi phí 25%, trong khi đó buồng đốt làm mát bằng nước và gioăng Hastelloy chống lại sự ăn mòn từ khí thải axit.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Thông điệp
0/1000
Phát triển đột phá về tiêu chuẩn Low-NOx được đặt trước

Phát triển đột phá về tiêu chuẩn Low-NOx được đặt trước

Chúng tôi đã đạt được mức phát thải NOx dẫn đầu ngành là 20 mg/Nm³ thông qua việc áp dụng các công nghệ FGR và trộn trước tiên tiến trên lò đốt khí của mình. Thành tựu này vượt qua các quy định môi trường nghiêm ngặt nhất và đảm bảo tuân thủ NOx trong phát thải trong nhiều năm tới. Một nhà máy chế biến thực phẩm ở California đã tiết kiệm được 40.000 đô la tiền phạt trong ba năm bằng cách chuyển sang sử dụng lò đốt khí low-NOx của chúng tôi.
Kiểm soát đốt cháy tiên tiến

Kiểm soát đốt cháy tiên tiến

Các chức năng phát thải nhiên liệu và bảo trì có thể được giám sát và kiểm soát theo thời gian thực thông qua các bảng điều khiển PLC, đi kèm tiêu chuẩn với bộ đốt khí của Stiefel. Dữ liệu này là vô giá: Một nhà máy ô tô của Đức đã sử dụng nó để tuyên bố giảm 19% lãng phí năng lượng, cùng với việc bảo trì dự đoán các vòi phun hỏng giúp họ giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 35%.
Tiêu Chuẩn Toàn Cầu Trong Sản Xuất

Tiêu Chuẩn Toàn Cầu Trong Sản Xuất

Chúng tôi tự hào là chủ sở hữu chứng nhận ISO 9001. Điều này có nghĩa là, ngoài các lợi ích khác, chúng tôi được đảm bảo nguồn cung liên tục các đầu đốt đã qua kiểm tra chức năng 100% (vận hành liên tục 200 giờ, kiểm tra van rò rỉ helium) và cung cấp các yêu cầu bồi thường chưa từng có so với đối thủ trong khoảng thời gian bảo hành hai năm. Hơn 10,000 đầu đốt từ các dây chuyền sản xuất tự động ở Quảng Châu, mẫu tiêu chuẩn với thời gian chờ 4 tuần và 8 tuần cho các mẫu tùy chỉnh hoàn chỉnh.