Lò đốt khí công nghiệp và van điện từ cho nhà máy sản xuất | Stiefel

+86 13928884373

Video Liên hệ chúng tôi

Tất cả danh mục

Máy sưởi cảm ứng công nghiệp của Stiefel - Máy sưởi chuyên dụng cho độ chính xác và năng suất trong việc làm nóng trong ngành công nghiệp

Các bộ gia nhiệt cảm ứng công nghiệp Stiefel cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác trong khoảng hẹp từ 6 đến 9N ở cả chế độ không tải và chế độ gia nhiệt nhanh, đạt mức gia nhiệt tối đa trong vòng chưa đầy 25 mili giây
Nhận Báo Giá

máy sưởi cảm ứng

Lợi ích của Hệ thống Máy sưởi Cảm ứng Stiefel

Để Kiểm soát Chính xác Nhiệt độ Cơ thể: Làm nóng Từ tính Siêu nhanh

Bộ gia nhiệt cảm ứng của Stiefel tiêu thụ điện năng thấp hơn đáng kể so với gia nhiệt điện trở. Công nghệ gia nhiệt cảm ứng Stiefel dựa trên công nghệ điện từ hiện đại, đạt hiệu suất năng lượng lên đến 95%. Bộ nghịch lưu bán dẫn tạo ra các trường từ tần số cao (từ 20 đến 400 kHz) và năng lượng thu được được hấp thụ trực tiếp bởi các vật dẫn điện với mức tổn thất tối thiểu. Với sự hỗ trợ của bộ gia nhiệt cảm ứng 50kW của chúng tôi, một nhà máy ô tô tại Trung Quốc đã giảm thời gian gia nhiệt các bộ phận động cơ từ 30 phút xuống còn 8 phút, giảm 40% chi phí năng lượng. Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ (±1°C) đảm bảo quy trình vận hành đáng tin cậy, điều này rất quan trọng trong quá trình rèn kim loại và ép đùn nhựa

Phạm vi sử dụng rộng rãi cho nhiều quy trình công nghiệp khác nhau

Từ phòng thí nghiệm nghiên cứu đến các dây chuyền công nghiệp lớn, lò sưởi cảm ứng của chúng tôi được thiết kế để phù hợp với các quy trình và vật liệu khác nhau. Chúng có thiết kế cuộn dây mô-đun có thể điều chỉnh cho các hình dạng khác nhau, phẳng, hình trụ hoặc thậm chí là không đều. Phạm vi công suất đầu ra từ 5kW đến 500kW. Một nhà sản xuất hàng không vũ trụ của Đức sử dụng lò sưởi 200kW của chúng tôi để hàn kim loại titanium vì nó có thể đảm bảo độ bền mối nối nhất quán mà không bị quá nhiệt. Tại các nhà máy lọc dầu, việc hàn ống diễn ra liên tục, và các bộ biến áp làm mát bằng nước cùng với bộ trao đổi nhiệt cho phép hoạt động 24/7 ở chế độ chu kỳ cao.

Chức năng An Toàn và Uy Tín với Các Tính Năng Bảo Vệ Tiên Tiến

Stiefel thực hiện các tính năng an toàn để tránh nhiễu điện từ (EMI) như bảo vệ quá điện áp, cảm biến quá tải nhiệt và lớp chắn tiếp đất. Các hộp đựng của Stiefel được đánh dấu IP65 cũng kháng bụi và độ ẩm, khiến chúng lý tưởng cho môi trường nhà máy khắc nghiệt. Với cơ chế dừng khẩn cấp và hệ thống khóa liên động cho máy làm nóng bằng cảm ứng, tai nạn của người vận hành đã giảm 85% trong một nhà máy điện tử ở Nhật Bản. Hệ thống chẩn đoán nội bộ cũng cảnh báo kỹ thuật viên về các vấn đề tiềm ẩn như suy giảm cuộn dây hoặc sự cố trong hệ thống làm mát.

Bảo trì Tiết kiệm Kinh tế và Độ Bền Thiết bị

Máy sưởi cảm ứng Stiefel được chế tạo với cuộn dây hợp kim đồng-niken và vật liệu cách điện nitride nhôm, điều này làm tăng tuổi thọ sản phẩm tổng thể và giảm bảo trì trong hơn 10 năm. Các đơn vị mô-đun trên dây chuyền nhiệt luyện của nhà máy thép ở Hoa Kỳ có thể được thay thế nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 50%. Máy sưởi cảm ứng không có bộ phận chuyển động, điều này làm giảm mài mòn và giảm chi phí bảo trì hàng năm 30% so với hệ thống chạy bằng khí gas. Stiefel cũng cung cấp dịch vụ cải tiến để nâng cấp hệ thống sưởi cũ, giúp một nhà máy tái chế ở Hà Lan tận dụng các máy sưởi điện trở cũ sang công nghệ cảm ứng với thời gian hoàn vốn trong 2 năm.

Sản phẩm liên quan

Stiefel đã là một nguồn cung cấp đáng tin cậy cho thiết bị động cơ đốt và khí gas kể từ năm 2013 và hiện đang áp dụng chuyên môn này vào các thiết bị gia nhiệt cảm ứng công nghiệp. Đặt trụ sở tại Quảng Châu, Trung Quốc, công ty thiết kế các hệ thống gia nhiệt sử dụng cảm ứng điện từ để làm nóng các vật liệu dẫn điện. Các thiết bị gia nhiệt này cung cấp khả năng gia nhiệt chính xác và tiết kiệm năng lượng cho nhiều nhu cầu công nghiệp. Nguyên lý hoạt động của thiết bị gia nhiệt cảm ứng rất đơn giản nhưng hiệu quả. Nó tạo ra một trường điện từ tần số cao, sinh ra dòng điện xoáy bên trong vật liệu mục tiêu. Các dòng điện này chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt mà không cần tiếp xúc vật lý, mang lại hiệu quả gia nhiệt nhanh, đồng đều và ít hao phí năng lượng. Thiết bị gia nhiệt cảm ứng công nghiệp của Stiefel tích hợp các linh kiện điện tử công suất tiên tiến và cuộn dây được thiết kế đặc biệt để tối ưu hóa hiệu quả của từng kilowatt. Điều này cho phép các nhà sản xuất đạt được ngưỡng nhiệt độ chính xác cho các quy trình như tôi kim loại, rèn, hàn mềm và xử lý nhiệt, nơi mà một sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thiết bị còn có thiết kế nhỏ gọn và mô-đun, vì vậy nó có thể lắp vừa vào các dây chuyền sản xuất hiện có mà không chiếm thêm diện tích. Nó có thể xử lý các chi tiết có kích thước và hình dạng khác nhau, mang lại sự linh hoạt khi thay đổi thiết lập. Một trong những tính năng nổi bật của thiết bị là khả năng tập trung nhiệt vào một khu vực cụ thể, để lại phần còn lại của chi tiết ở nhiệt độ thấp hơn. Gia nhiệt tập trung như vậy giúp giảm thiểu ứng suất nhiệt và nâng cao hiệu quả tổng thể của quy trình, khiến nó trở thành lựa chọn mạnh mẽ cho sản xuất chính xác.

Được chế tạo từ vật liệu chịu nhiệt, bền chắc, máy gia nhiệt cảm ứng công nghiệp này mang lại hoạt động đáng tin cậy, lâu dài ngay cả trong điều kiện sử dụng liên tục và cường độ cao. Hệ thống làm mát hiệu quả giúp duy trì nhiệt độ an toàn cho các bộ phận bên trong quan trọng, ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt. Người vận hành dễ dàng điều khiển thông qua màn hình cảm ứng nhạy bén và các chế độ cài đặt có thể lập trình, cho phép tạo, lưu và lặp lại chính xác các chương trình gia nhiệt trên nhiều đợt sản xuất khác nhau. Thiết bị có khả năng xử lý đa dạng kim loại—thép, nhôm và đồng—phù hợp cho các ứng dụng trong ngành ô tô, hàng không vũ trụ và luyện kim nói chung. Việc kiểm tra kỹ lưỡng xác nhận sản phẩm tuân thủ các quy định an toàn và tiết kiệm năng lượng toàn cầu, đồng thời tiêu thụ ít điện năng hơn tới 30% so với phương pháp gia nhiệt truyền thống, hỗ trợ định hướng công nghệ tiết kiệm năng lượng của Stiefel. Nghiên cứu và phát triển liên tục của Stiefel thúc đẩy cải tiến không ngừng về tốc độ gia nhiệt và độ đồng đều nhiệt, với các thiết kế cuộn dây sáng tạo giúp tối ưu hóa từ trường.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt chính giữa làm nóng cảm ứng và làm nóng bằng khí/điện là gì?

Gia nhiệt cảm ứng nhanh hơn tới 5 lần, hiệu quả hơn (95% so với 60-70% của gas) và kiểm soát nhiệt độ tốt hơn. Ngoài ra, nó không phát thải trực tiếp, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các môi trường cần làm sạch khí hoặc các khu vực có chính sách carbon nghiêm ngặt.
Chúng tôi chuyên về các loại lò được thiết kế cho vật liệu không kim loại. Cảm ứng nhiệt chủ yếu tập trung vào các vật liệu dẫn điện, như hợp kim thép, nhôm và đồng. Ví dụ, tại một nhà máy nhựa ở Tây Ban Nha, các lò cảm ứng của chúng tôi được sử dụng để làm nóng trước các khuôn kim loại mà họ sử dụng để đổ resin plastic. Kết quả là họ có thể đạt được sự tan chảy đều ±2°C, điều này tiêu tốn ít năng lượng hơn so với việc làm nóng trực tiếp nhựa và giảm sự suy biến của vật liệu.
Chúng tuân thủ các tiêu chuẩn CE, UL và CSA, bao gồm EN 61010 về an toàn điện và EN 50598 về Tương thích Điện từ (EMC). Các model được chứng nhận ATEX (khu vực nguy hiểm Zone 2) được sử dụng trong nhà máy chế biến LPG, nơi thiết kế không tia lửa của chúng loại bỏ nguy cơ cháy nổ. Mỗi đơn vị đều trải qua kiểm tra nghiêm ngặt, chẳng hạn như thử nghiệm vận hành liên tục trong 1.000 giờ và mô phỏng bảo vệ chống xung điện. Các đơn vị này được kiểm tra một cách kỹ lưỡng.
Tất nhiên rồi. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tạo ra các hệ thống được thiết kế riêng theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. Cùng với một công ty thiết bị y tế Thụy Sĩ, chúng tôi đã phát triển bộ làm nóng cảm ứng 10kW, được thiết kế để cuộn dây linh hoạt có thể làm nóng các chi tiết nhỏ bằng thép không gỉ khó tiếp cận. Các dự án tùy chỉnh, bao gồm kiểm tra tại chỗ và tạo nguyên mẫu, mất khoảng 8-12 tuần.

Bài viết liên quan

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

22

Apr

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

Xem thêm
Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

22

Apr

Lò đốt khí của chúng tôi: Giải pháp tối ưu về tiết kiệm năng lượng

Xem thêm
Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

22

Apr

Van từ khí: Kiểm soát chính xác ngay trong tầm tay bạn

Xem thêm
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

Xem thêm

Đánh giá của khách hàng

Li Ming
Điều Tốt Đẹp Nhất Có Thể Xảy Ra Với Dây Chuyền Forging Của Chúng Tôi

Máy làm nóng cảm ứng 150kW của Stiefel thực sự đã thay đổi cách chúng tôi rèn kim loại. Tiết kiệm vật liệu từ các quy trình hiệu quả, ví dụ như làm nóng kim loại lên 1.200°C trong 120 giây, với việc kiểm soát nhiệt độ chính xác, đã giảm lãng phí xuống 25%. Hệ thống làm mát bằng nước cho phép vận hành liên tục trong thời gian sản xuất cao điểm, và giám sát từ xa IoT giúp tối ưu hóa năng lượng.

Jens H.
An Toàn Và Tin Cậy Trong Môi Trường Nguy Hiểm

Đảm bảo an toàn nơi làm việc là rất quan trọng trong nhà máy hóa chất của chúng tôi. Máy làm nóng cảm ứng ATEX từ Stiefel đã hoàn toàn loại bỏ nguy cơ cháy do đốt khí. Tính năng dừng khẩn cấp, mức phát xạ EMF thấp và hệ thống chắn tiếp đất cũng làm dịu đi mối lo của tôi. Hệ thống chắn đáp ứng đúng giới hạn phát xạ EMF tại nơi làm việc theo quy định về sức khỏe và an toàn nghề nghiệp.

Sarah L.
Giải pháp tiết kiệm chi phí cho hệ thống cũ của chúng tôi

Ba lò sưởi điện trở của công ty đã được nâng cấp lên mô hình cảm ứng của Stiefel và, nói thật, các thành viên trong nhà máy thực sự ngạc nhiên khi phát hiện ra chi phí năng lượng giảm tới 38%. Các buổi đào tạo đội ngũ kỹ thuật viên của nhóm và cách tiếp cận lắp đặt cảm ứng từ đầu đến cuối mà Stiefel mang lại cực kỳ hiệu quả và dễ dàng đến khó tin. Stiefel cung cấp một lựa chọn thông minh với chi phí bảo trì thấp, tuổi thọ dài và giảm đáng kể chi phí vận hành nhà máy.

Akiko S.
Sưởi ấm chính xác cho sản xuất công nghệ cao

Sự chính xác mà tôi áp dụng khi xây dựng các thành phần của dây chuyền sản xuất bán dẫn là cực kỳ cao. Sự cân bằng của các bộ phận mong manh phụ thuộc vào các tiêu chuẩn nghiêm ngặt mà máy hâm nóng cảm ứng 5kW micro-coil của Steifel cung cấp; đạt độ chính xác không lớn hơn và không nhỏ hơn ±0.5°C. Ngoài ra, thiết kế gọn gàng hòa hợp với không gian bố trí sản xuất hẹp trên cao, trong khi sự đa dạng về kích thước cuộn cảm giúp dễ dàng tiếp cận và thay đổi nhanh chóng để thích ứng với nhiều kích thước linh kiện khác nhau.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Hiệu quả năng lượng tiên tiến

Hiệu quả năng lượng tiên tiến

Lò cảm ứng của Stiefel đã là những sản phẩm dẫn đầu ngành với hiệu suất năng lượng 95% và cấu trúc điện rắn. Một nhà cung cấp ô tô ở Anh đã tiết kiệm £22,000 mỗi năm về chi phí năng lượng sau khi chuyển sang mô hình 100kW của chúng tôi, trước đây họ sử dụng khí gas để vận hành hệ thống. Lò của Stiefel có thời gian hoàn vốn trong 18 tháng.
Kiểm soát thông minh được tích hợp IoT

Kiểm soát thông minh được tích hợp IoT

Các máy sưởi của chúng tôi đi kèm với các mô-đun IoT tích hợp truyền dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, điện năng và bảo trì. Một cơ sở hàng không vũ trụ của Pháp đã sử dụng dữ liệu này để dự đoán việc thay thế cuộn dây, giảm 40% thời gian ngừng hoạt động không dự kiến và tăng OEE lên 25%.
Chuyên môn Kỹ thuật Toàn cầu

Chuyên môn Kỹ thuật Toàn cầu

Bộ phận R&D của Stiefel có hơn mười năm kinh nghiệm trong việc thiết kế các giải pháp cho ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, và công việc của họ được hỗ trợ bởi mạng lưới dịch vụ toàn cầu cung cấp hỗ trợ kỹ thuật 24/7 cho các thách thức từ các khu vực khác nhau và ứng dụng sưởi ấm cảm ứng tùy chỉnh.