Lò đốt khí công nghiệp cho nồi hơi | Giải pháp hiệu quả cao

+86 13928884373

Video Liên hệ với chúng tôi

Tất cả danh mục

Lò đốt tan kim loại của Stiefel - Dành cho công nghiệp luyện kim, đốt cháy công suất cao

Các lò đốt của lò Stiefel có công suất hoạt động từ 5 MW – 20 MW, với các lò đốt làm mát bằng nước còn lại đạt thiết kế phát thải Low NOx ≤100 Mg/Nm³. Rất phù hợp để tan thép, nhôm và đồng nơi việc áp dụng nhiệt nhanh là quan trọng.
Nhận Báo Giá

Lợi ích của Giải pháp từ Stiefel cho Lò Dùng để Luyện Kim Loại

Kiểm soát hoàn toàn và Độ chính xác Nhiệt độ Cao

Stiefel ưu tiên hiệu suất với các hệ thống đốt của mình dành cho lò dùng để tan kim loại. Chúng cung cấp nguồn nhiệt thích hợp ở 1,600°C và cao hơn. Đầu phun Inconel làm mát bằng nước và gốm trong buồng đốt đối mặt với những điều kiện khắc nghiệt của lò trong các đơn vị tan thép, nhôm và đồng. Ví dụ, một nhà máy thép Trung Quốc đã được hưởng lợi từ việc gia nhiệt đều ở 1,500 độ Celsius trong lò điện hồ quang của họ nhờ vào các đầu đốt dầu 15MW của chúng tôi. Thời gian tan chảy của họ đã cải thiện 18 phần trăm trong khi duy trì nhiệt độ ổn định ở ±5°C. Các bộ điều khiển PLC tiên tiến có thể thay đổi tỷ lệ không khí-nhiên liệu theo thời gian thực, điều này chuyển đổi các thông số đốt tối ưu cho các loại kim loại và phế liệu khác nhau.

Tuân thủ Môi trường Qua Đốt Cháy Thấp Khí Thải

Chúng tôi tập trung vào tính bền vững liên quan đến các buồng đốt phát thải NOx thấp cho quá trình chế biến kim loại. Hệ thống đốt cháy theo giai đoạn và hệ thống FGR của chúng tôi tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt và giảm phát thải NOX xuống ≤50 mg/Nm³. Ví dụ, một nhà máy luyện nhôm ở Đức sử dụng buồng đốt khí của chúng tôi đã có thể giảm đáng kể lượng phát thải NOx từ 120 mg/Nm³ xuống 45 mg/Nm³. Trong ngành công nghiệp nặng, khả năng sử dụng nhiên liệu sinh học hoặc hỗn hợp hydro (lên đến 20%) giúp đáp ứng các kế hoạch mục tiêu khử carbon.

Các thành phần đáng tin cậy cho ứng dụng công nghiệp nặng

Các bộ đốt Stiefel có các thành phần bền bỉ với tuổi thọ dài và hoạt động ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt. Các vòi phun sip cap hai có khả năng chống mài mòn mạnh. Lớp niêm phong bằng cacbua tungsten của chúng cũng bền gấp 3 lần so với các vòi phun thép không gỉ thông thường trong lò luyện đồng của Mỹ nhờ khả năng phá vỡ hơi kim loại và xỉ lắng đọng. Hệ thống đánh lửa cũng giảm thiểu các sự cố/tắt máy quá nhiệt lên đến 40% nhờ độ tin cậy khi hoạt động trong môi trường nhiều hạt bụi ở áp suất cao, đạt tiêu chuẩn chứng nhận ATEX về khả năng chống nổ. Trong quá trình vận hành lò, các đơn vị tan chảy được trang bị luồng bảo vệ giúp chịu được ăn mòn tại các cổng và vượt trội hơn trong việc loại bỏ axit khí thải flu đạt tới trên 80% trong suốt quy trình, kết thúc với hiệu suất tổng thể của hệ thống là 92%. Lò có thể tùy chỉnh theo yêu cầu, mô-đun với giải pháp tùy chỉnh đa phân loại. Đối với các bộ đốt hybrid, có thể khôi phục trực tiếp nhiên liệu phụ thuộc vào hệ thống phụ trợ với công suất từ 500kW-20MW.

Sản phẩm liên quan

Các buồng đốt của Stiefel được thiết kế để tăng hiệu suất cho quá trình tan kim loại. Thân buồng đốt làm mát bằng nước và vòi phun lót vật liệu chịu lửa có khả năng chịu đựng tiếp xúc kéo dài ở nhiệt độ 1.600°C. Đồng thời, công nghệ đốt cháy theo giai đoạn giúp giảm phát thải NOx. Đối với một nhà máy luyện nhôm, buồng đốt 15MW của chúng tôi đã giảm thời gian tan mỗi mẻ xuống 25% và tiêu thụ năng lượng giảm 19% nhờ thiết kế ngọn lửa tốc độ cao kết hợp với kiểm soát tải thông minh. Ngoài ra, còn có sự linh hoạt trong các biến động giá nhiên liệu do khả năng sử dụng kép nhiên liệu của buồng đốt, bao gồm cả dầu và khí tự nhiên.

Câu hỏi thường gặp

Có phải đầu đốt của Stiefel có khả năng chịu tải nhiệt cao trong quá trình tan chảy thép không?

Có, các buồng đốt của chúng tôi có thể xử lý nhiệt độ cực cao vì chúng được trang bị áo làm mát bằng nước và lớp lót chịu lửa giúp duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ở 1.600°C. Lò điện hồ quang của một nhà máy thép Nhật Bản sử dụng bộ đốt dầu của chúng tôi. Để đạt được việc tan chảy nhanh chóng thép phế liệu, các bộ đốt dầu 20MW của chúng tôi được sử dụng cùng với lò hồ quang điện. Sự ổn định của nhiệt lượng đầu ra cũng giúp duy trì chất lượng kim loại nhất quán. Việc phân tán nhiên liệu dầu nặng được thực hiện ở áp suất cao (200 bar) thông qua vòi phun để đảm bảo sương mù mịn, điều này cải thiện tỷ lệ nhiên liệu trên xỉ lên đến 60%. Lượng carbon chưa cháy trong xỉ được giảm xuống 60%.
Tiêu thụ nhiên liệu được giảm đi 20-25%. Trong trường hợp của một nhà máy nhôm Thổ Nhĩ Kỳ, $120,000 đã được tiết kiệm mỗi năm về khí đốt nhờ vào việc sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt của chúng tôi trong lò rung của họ. Hệ thống thu hồi nhiệt của Kas Technology cũng đóng góp đáng kể vào lượng khí tiêu thụ mỗi năm. Điều này cùng với các bộ biến tần cho quạt thổi củng cố việc sử dụng năng lượng trong các giai đoạn tải thấp như khi rút kim loại từ lò và làm nóng phễu.
Có, hệ thống đầu đốt của chúng tôi có thể điều chỉnh cho việc tăng cường oxy lên đến tối đa 30% O2. Điều này tăng tốc độ tan chảy và giảm tiêu thụ năng lượng trong sản xuất kim loại siêu sạch. Một cơ sở đúc chính xác ở Thụy Sĩ sử dụng đầu đốt nhiên liệu-oxy của Stiefel để tan hợp kim titan và đạt được tốc độ tan chảy nhanh hơn với mức oxi hóa tối thiểu, mang lại kết quả tốt hơn 8% trong khi vẫn duy trì mức phát thải NOx thấp.
Chúng tôi cung cấp các phụ tùng cấp OEM như điện cực đánh lửa và van solenoid, và những bộ phận này có tính tương đồng 98% với các thương hiệu lò đốt lớn khác. Đội ngũ dịch vụ toàn cầu của chúng tôi cung cấp chẩn đoán từ xa 24/7 thông qua cảm biến IoT, cung cấp dữ liệu thời gian thực về việc phát hiện vấn đề như mòn đầu phun hoặc quá nhiệt cuộn dây. Một nhà máy đúc ở Anh đã giảm 65% thời gian ngừng hoạt động không dự kiến nhờ chương trình bảo trì dự đoán toàn diện của chúng tôi.

Bài viết liên quan

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

22

Apr

Bộ làm nóng cảm ứng: Chuyển đổi quy trình làm nóng của bạn

XEM THÊM
Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

22

Apr

Lò đốt dầu: Giải pháp sưởi ấm hiệu quả

XEM THÊM
Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

22

Apr

Van Từ: Lựa Chọn Lý Tưởng Của Bạn

XEM THÊM
Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

22

Apr

Van điện từ khí: Đảm bảo Độ chính xác và Uy tín

XEM THÊM

đánh giá khách hàng

Trương Vỹ
Tính tin cậy ở Nhiệt Độ Cao cho Nhà Máy Thép Của Chúng Tôi

Lò đốt dầu công suất 15MW của Stiefel đã đóng vai trò quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu trong hoạt động tan thép của chúng tôi. Đầu phun làm mát bằng nước và buồng đốt làm từ Inconel có thể chịu được nhiệt độ 1.500°C mỗi ngày, và kiểm soát nhiệt độ chính xác đã góp phần giảm 15% tỷ lệ tái chế thép. Cấu trúc này có mức thải NOx thấp, giúp chúng tôi tuân thủ các quy định môi trường của Trung Quốc.

Hans M.
Giải Pháp Tiết Kiệm Năng Lượng Cho Nhà Máy Luyện Nhôm Của Chúng Tôi

Việc chuyển sang các đầu đốt khí của Stiefel với hệ thống thu hồi nhiệt đã dẫn đến việc giảm 22% chi phí năng lượng trong lò nung nhôm của chúng tôi. Các vòi phun tháo rời nhanh giúp chúng tôi chuyển đổi giữa việc nấu kim loại nhôm tái chế và nhôm nguyên chất, tiết kiệm cho chúng tôi hàng giờ downtime. Chúng đáng tin cậy và hiệu quả - việc xử lý kim loại sẽ không còn như trước nếu không có các đầu đốt này.

Maria G.
Đầu Đốt Bền Bỉ Cho Nhà Máy Luyện Đồng Của Chúng Tôi

Các vòi phun cacbua tungsten của Stiefel đã vượt qua thời gian thay thế hơn hai năm trong nhà máy luyện đồng của chúng tôi. Điều này hoàn toàn trái ngược với các vòi phun tiêu chuẩn có tuổi thọ sáu tháng. Tôi chưa bao giờ cảm thấy thoải mái hơn nhờ hệ thống đánh lửa chống nổ mà Stiefel cung cấp trong môi trường rủi ro cao của tôi và nguồn cung cấp phụ tùng là không thể so sánh được.

Akiko S.
Giải Pháp Oxy-Nhiên Liệu Tuỳ Chỉnh Cho Kim Loại Đặc Biệt

Chúng tôi đã cùng phát triển một buồng đốt oxy-nhiên liệu tùy chỉnh cho lò nấu hợp kim siêu bền dựa trên niken với Stiefel. Các chi tiết đúc được đã trải qua sự cải thiện đáng kể nhờ khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và khả năng xử lý nồng độ oxy cao. Các chuyên gia về khoa học vật liệu và kiểm soát khí thải của họ đã tạo ra sự khác biệt lớn.

Nhận Báo Giá Miễn Phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên công ty
Thông điệp
0/1000
Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Công nghệ Phục hồi Nhiệt Nâng cao

Các hệ thống tái sinh Stiefel thu hồi nhiệt thải để làm nóng trước không khí và nước, đồng thời giảm chi phí năng lượng cho các quy trình khác. Các giải pháp của Strieveel đã được chứng minh là giảm chi phí. Một nhà máy thép Hà Lan đã báo cáo thời gian hoàn vốn đầu tư ấn tượng chỉ trong 12 tháng cho khoản đầu tư vào bộ trao đổi nhiệt.
Cải thiện Hiệu suất Bằng IoT

Cải thiện Hiệu suất Bằng IoT

Lò đốt của chúng tôi được trang bị khả năng IoT để cho phép theo dõi thời gian thực các chức năng của lò, cung cấp những thông tin có giá trị. Một nhà máy nhôm ở Ý đã tận dụng dữ liệu phân tích hiệu quả đốt cháy để tăng năng suất mà không ảnh hưởng đến chất lượng kim loại bằng cách giảm thời gian tan chảy xuống 12%.
Bền vững và các phê duyệt toàn cầu

Bền vững và các phê duyệt toàn cầu

Trên toàn thế giới, các giải pháp của chúng tôi được tin tưởng với các chứng nhận như CE, UL, ATEX và CSA. Stiefel là đối tác được ưa chuộng cho các nhà sản xuất kim loại trong sáng kiến EU Green Deal và sáng kiến không phát thải ròng của Hoa Kỳ, vì khả năng nhiên liệu tái tạo ít phát thải của chúng tôi giúp giảm thiểu phát thải một cách bền vững, hỗ trợ mục tiêu bền vững của khách hàng.