حرّامات فرن سيراميك عالي الكفاءة من ستيفل | انبعاثات NOx منخفضة

+86 13928884373

فيديو اتصل بنا

جميع الفئات

مبدلات الحرارة السيراميكية لvens من Stiefel - كفاءة حرارية متفوقة للأفران الصناعية العاملة بدرجات حرارة عالية

طورت TSK أول أفران السيراميك المدمجة التي تتضمن مبادلات حرارية مركزية من الكربيد السيليكوني باستخدام تقنية Schliebing. تتميز مبدلات الحرارة من Stiefel بتقليل انبعاثات NOx في الأفران بنسبة 25-30% واسترداد ما يصل إلى 90% من الحرارة الناتجة عن الفاقد. كما تدعي Stiefel تقليل الانبعاثات بنسبة 30% أثناء معالجة انبعاثات احتراق NOx.
احصل على عرض سعر

حلول Stiefel لأفران السيراميك: الفوائد

التحكم بدقة عالية واحتراق الشريط لإنتاج السيراميك

تم تصميم حلول الاحتراق من Stiefel لتحمل الظروف القصوى لأفران النحت، تعمل بشكل موثوق عند 1,600°C. تحتوي涡轮ات الغاز وغرف الاحتراق المصنوعة من Inconel مع فوهات مبطنة بالسيراميك في حرقاننا الصناعية على ضمان مقاومة زراعية وحرارية عالية. على سبيل المثال، أبلغت مصنع سيراميك ياباني يستخدم حرقاننا الغازية بقوة 200 كيلوواط عن تحقيق دقة درجة حرارة تصل إلى حوالي 3 درجات مئوية في فرن التغليف الخاص بهم، مما أدى إلى تقليل عيوب التغليف بنسبة تصل إلى 25%. تسمح أنظمة التحكم المتقدمة القائمة على PLC بتغيير نسب الهواء والوقود في الوقت الفعلي، مما يُحسّن الاحتراق لتلبية أنواع مختلفة من الطين وعلى مراحل مختلفة من عملية الحرق، من مرحلة bisque إلى glost firing.

المنتجات ذات الصلة

شركة Stiefel، التي تأسست في عام 2013 ومقرها الرئيسي في مدينة قوانغتشو الصينية، متخصصة في تصنيع مبادلات حرارية عالية الأداء للأفران الخزفية، وهي مكونات أساسية تُعيد استغلال الحرارة المهدورة الناتجة عن غازات العادم للأفران الخزفية، مما يحسن الكفاءة في استخدام الطاقة ويقلل من تكاليف التشغيل في صناعة الخزف. يلتقط مبادل حراري لفرن خزفي الطاقة الحرارية من الغازات الدافئة المنبعثة (عادةً ما تكون بين 800 و1200 درجة مئوية) وينقلها إلى هواء الاحتراق الداخل أو الهواء الطازج المستخدم في التجفيف، حيث يسخّن الهواء قبل دخوله الفرن، وبالتالي يقلل من كمية الوقود اللازمة للوصول إلى درجات حرارة الاحتراق، مما يوفّر ما يصل إلى 30% من استهلاك الطاقة. تم تصميم مبادلات Stiefel الحرارية للأفران الخزفية باستخدام مواد مقاومة للحرارة مثل كاربيد السيليكون (SiC) والألومينا والسبائك المقاومة للحرارة، وهي مواد تتحمل درجات الحرارة الشديدة والصدمات الحرارية والبيئات المسببة للتآكل في الأفران الخزفية، مما يضمن أداءً متينًا خلال دورات الاحتراق المستمرة المستخدمة في تصنيع البلاط والفخار والخزف المتقدم. تتميز مبادلات الحرارة هذه بتصميم مدمج ووحدات قابلة للتوسيع تحتوي على أسطح موسّعة لنقل الحرارة (مثل أنابيب مزودة بزعانف أو هياكل خلويّة) تزيد من مساحة التلامس بين الغازات الساخنة والهواء المسخّن، مما يعزز الكفاءة الحرارية ويضمن توزيعًا متساويًا للحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق جودة خزف ثابتة. ما يميز هذه المبادلات الحرارية هو قدرتها على العمل بكفاءة حتى في ظل وجود غازات عادم تحتوي على جسيمات، حيث تحتوي على ميزات تنظيف ذاتي تقلل من التلوث وتحافظ على أداء نقل الحرارة، مما يقلل من توقفات الصيانة في بيئات الأفران الغبارية. صُمّمت مبادلات Stiefel الحرارية للأفران الخزفية بحيث تتكامل بسلاسة مع أنواع مختلفة من الأفران، بما في ذلك الأفران النفقية والأفران الدوارة والأفران الأسطوانية، وتتناسب مع مختلف عمليات الاحتراق وكميات الإنتاج، بدءًا من العمليات الصغيرة اليدوية وصولًا إلى المصانع الصناعية الكبيرة. وقد خضعت هذه المبادلات الحرارية لاختبارات دقيقة من حيث الكفاءة الحرارية وانخفاض الضغط والاستدامة، وهي تتوافق مع المعايير الدولية الخاصة باستعادة الطاقة، وتدعم انتقال صناعة الخزف نحو ممارسات أكثر استدامة وتقلل من الانبعاثات الكربونية. وبفضل خبرة Stiefel في البحث والتطوير، يتم تحسين تصميم المبادلات الحرارية للأفران الخزفية باستمرار لتحسين معدلات استعادة الحرارة وتقليل انخفاض الضغط، مما يزيد من كفاءة الفرن ويقلل من تكاليف الطاقة. ومع شبكة خدمات شاملة من Stiefel، يحصل العملاء على دعم فني متخصص في اختيار وتركيب وصيانة المبادلات الحرارية للأفران الخزفية، بما في ذلك تصميمات مخصصة تتناسب مع تكوينات الفرن ومتطلبات العملية المحددة. وللشركات المصنعة للخزف التي تسعى إلى تقليل تكاليف الطاقة والتأثير البيئي مع الحفاظ على جودة المنتج، فإن مبادلات Stiefel الحرارية للأفران الخزفية تمثل حلاً لا غنى عنه يضمن الكفاءة والاستدامة والمتانة.

الأسئلة الشائعة

هل من الصحيح أن محركات Stiefel يمكنها الحفاظ على الحرارة اللازمة لحرق البورسلين؟

يلبي Stiefel المعيار المطلوب لحرق الشعلات عند الحفاظ على درجات حرارة تصل إلى 1,600°C بسبب عملية حرق السيراميك والبورسلين. تحتوي الشعلات المبردة بالماء وغرف الاحتراق المصنوعة من Inconel على فتحات تعمل تحت ضغط شديد، وتقدم أنظمة التحكم المتقدمة تسخينًا دقيقًا وتحسينًا في نظام التبريد. يتم تحقيق اتساق البورسلين مع تحسين الموقد بنسبة 30%.
أدى استخدام نظام استرداد الحرارة في ورشة صناعة الفخار الفرنسي إلى توفير €4800، بينما جاءت خفض الطلب على الوقود بنسبة 20-25٪ من مبادلات الحرارة التجديدية الخاصة بنا. توفر المحركات ذات سرعات متغيرة (VSD) طاقة إضافية أثناء الفترات المنخفضة للتدابير التبريدية، مما يزيد من الكفاءة. كما يتم تركيب شعلات عالية الكفاءة (حرارية 95%) مع الرماد.
بالتأكيد، تم تصميم حرقاناتنا لتكون مرنة مع أنواع الوقود مثل الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال، البيوجاز، وحتى الهيدروجين بنسبة خليط تصل إلى 20%. استوديو سيراميك سويدي يستخدم أفرانًا تعمل بالبيوجاز المنتج من نفايات الطعام، مما قلل من انبعاثات الكربون بنسبة 40% بينما لا يزال يحافظ على جودة التشغيل. أنظمة التحكم التكيفية تقوم بضبط نفسها تلقائيًا لضمان استقرار الاحتراق والعمل مع مختلف تركيبات الوقود.
نقدم قطع غيار بأعلى مستوى OEM، بما في ذلك الكهوف الكهربائية وأبواب الصمامات الكهرومغناطيسية، مع توافق يصل إلى 98% مع العديد من ماركات الحرقانات. المهندسون الفنيون المخصصون لدينا يقدمون عقود صيانة سنوية تتضمن تنظيف الفوهات، فحص و-Calibration نظام التحكم، وتفتيش مبادلات الحرارة. مصنع السيراميك في المملكة المتحدة قلل من وقت التعطل غير المخطط بنسبة 60% بعد اعتماده على تنبيهات الصيانة التنبؤية التي تستخدم مستشعرات IoT لمراقبة ارتداء المكونات.

مقالات ذات صلة

محرقات صناعية: لتلبية احتياجاتك الصناعية

22

Apr

محرقات صناعية: لتلبية احتياجاتك الصناعية

عرض المزيد
محرقات الزيت: حلول تسخين فعالة

22

Apr

محرقات الزيت: حلول تسخين فعالة

عرض المزيد
محرقات صناعية: مصممة خصيصًا لصناعتك

22

Apr

محرقات صناعية: مصممة خصيصًا لصناعتك

عرض المزيد
أعيد تعريف عملياتك باستخدام الحرقانات المتقدمة

22

Apr

أعيد تعريف عملياتك باستخدام الحرقانات المتقدمة

عرض المزيد

تقييمات العملاء

ماركو ر.
موثوق وفعال من حيث الطاقة في تصنيع البلاط

قمنا بدمج محركات غاز Stiefel بقوة 500 كيلوواط ونظام استرداد الحرارة في فرن الأنفاق الخاص بنا، مما أدى إلى زيادة إنتاج بلاط ألواح بنسبة 15% بينما تقلص استهلاك الغاز الطبيعي بنسبة 22%. النتائج التي تم تحقيقها ملحوظة، ويمكن قياس ذلك من خلال حقيقة عدم وجود توقف عن العمل لأن خراطيم الاتصال السريع للتخلص من العجينة اللامعة والغير لامعة أثناء تغيير الوصفات توفر لنا ساعات لا حصر لها من التوقف كل أسبوع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تلتقط أنظمة Stiefel التجديدية الهواء أو الماء المسبقاً الساخن وتستفيد منه، مما يقلل من النفقات الطاقوية. تمكنت مصنع أرضيات فخارية هولندية من استرداد استثمارها في مقايض الحرارة خلال 10 أشهر فقط، مما يعكس إنشاء القيمة لمنتجاتنا الموفرة للطاقة.
تحسين العمليات الممكّنة بتقنية إنترنت الأشياء

تحسين العمليات الممكّنة بتقنية إنترنت الأشياء

يتم مراقبة أداء الفرن في الوقت الفعلي باستخدام الاتصال بشبكة إنترنت الأشياء الخاصة بالحرق. يتم تطبيق هذه البيانات لتحسين الأداء بواسطة استوديو فخار ألماني قلل من أوقات دورة الحرق بنسبة 18%.
الامتثال والاستدامة حول العالم

الامتثال والاستدامة حول العالم

تُعتبر أنظمة Stiefel موثوقة واستخدامها عالميًا بفضل شهادات CE وUL وATEX الخاصة بها. قدرتها على العمل مع الوقود المتجدد مع الحفاظ على انبعاثات منخفضة جدًا تجعل Stiefel المورد المفضل للمصنعين في إطار الصفقة الخضراء للاتحاد الأوروبي والمرافق المطابقة لمعايير وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA).