حرّامات فرن سيراميك عالي الكفاءة من ستيفل | انبعاثات NOx منخفضة

+86 13928884373

فيديو اتصل بنا

جميع الفئات

صمامات الفرن السيراميك من ستييفل ~ احتراق كفؤ مع مقاومة محورية عند درجات حرارة عالية

تقدم صمامات الفرن السيراميك من ستييفل المصنوعة من السيراميك الزركوني استقرارًا حراريًا غير مسبوق يصل إلى 1,400°C مع تحقيق تقطير ناعم (≤30μm). خفض انبعاثات أكاسيد النيتروجين بنسبة 30% مع تحسين الكفاءة ونقل الحرارة داخل الأفران المشتعلة بالغاز.
احصل على عرض سعر

حلول Stiefel لأفران السيراميك: الفوائد

مكونات متينة للبيئة القاسية للأفران

تشمل الأفران السيراميكية الداخلية تحديات خاصة مثل درجات الحرارة الشديدة، والبخار الحمضي، والجسيمات Abrasive. تتحمل فوهات Stiefel المزودة برؤوس من كربيد التنجستن التآكل الناجم عن غبار الطين، وتستمر خمس مرات أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي في فرن لمصنع السيراميك الألماني. يستعيد مبادل الحرارة ذو اللولب المغطى بطبقة سيراميكية أكثر من 85٪ من الحرارة المهدرة ويحافظ على مقاومة التآكل لغازات العادم المحملة بالسيليكون، مما يرفع كفاءة النظام الإجمالية إلى 92٪. تضمن أنظمة الإشعال المضادة للانفجار والمصرح بها وفقًا لمعايير ATEX بدء التشغيل بشكل موثوق في بيئات الفرن الغبارية، مما يؤدي إلى تقليل وقت التوقف بنسبة 40٪.

المنتجات ذات الصلة

ستيفل، التي تأسست في عام 2013 ومقرها الرئيسي في قوانغتشو بالصين، تعد مزودًا رائدًا لفوهات الأفران الخزفية عالية الأداء، وهي مكونات دقيقة تقوم بتفتيت وتوزيع الوقود (الغاز أو النفط أو مزيج منهما) داخل الأفران الخزفية لضمان احتراق موحد وتوزيع منتظم للحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية لإنتاج الخزف عالي الجودة، بما في ذلك البلاط والخزف اليدوي والخزف التقني. يجب أن تكون فوهة الفرن الخزفي قادرة على تحمل درجات الحرارة الشديدة (تصل إلى 1800°م) ومنتجات الاحتراق المسببة للتآكل، مع تقديم نمط رش وقود ثابت يعزز الاحتراق الكامل ويقلل الانبعاثات ويمنع حدوث مناطق حرارية مفرطة التي قد تؤدي إلى تشوه الخزف أو عيوب في الزجاجات. تم تصميم فوهة الفرن الخزفي من ستيفل باستخدام مواد متقدمة مثل كاربيد السيليكون (SiC) والألومينا والخزف المعزز بزركونيا، والتي توفر مقاومة استثنائية للحرارة ومقاومة عالية لصدمة الحرارة ومقاومة للتآكل، مما يضمن عمرًا طويلًا حتى في الظروف القاسية للأفران العاملة باستمرار. تحتوي فوهة الفرن الخزفي على فتحة محفورة بدقة وهندسة داخلية محسّنة تنتج زاوية رش مستقرة ومنتظمة (من 30° إلى 120°) وحجم قطرات موحد، مما يضمن توزيعًا متساويًا للوقود عبر غرفة الفرن ويعزز انتقال الحرارة بكفاءة إلى المنتجات الخزفية، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج احتراق متسقة. ما يميز هذه الفوهة الخزفية هو قدرتها على التعامل مع أنواع مختلفة من الوقود، بما في ذلك الغاز الطبيعي والبروبان والنفط الخفيف، مع وجود طرف قابل للاستبدال يسمح للمشغلين بتعديل نمط الرش وفقًا لنوع الوقود وحمولة الفرن، مما يوفر مرونة لتلبية احتياجات إنتاج الخزف المتنوعة. تتوفر فوهات الأفران الخزفية من ستيفل بمقاسات مختلفة (قطر الفتحة من 0.5 مم إلى 5 مم) وبأشكال متنوعة (مستقيمة أو مائلة أو ذات منافذ متعددة)، مما يضمن التوافق مع تصميمات مختلفة للأفران، بما في ذلك الأفران النفقية والأفران الدورية والأفران الأسطوانية، وتمكين وضع دقيق لاستهداف مناطق التسخين المحددة. صُمّمت الفوهة الخزفية لتكون سهلة الاستبدال، حيث تحتوي على اتصال مُسنن أو نوع بندقية الدوران (bayonet) يسمح بتغيير سريع دون الحاجة إلى تفكيك أجزاء كبيرة من الفرن، مما يقلل من توقف الإنتاج أثناء الصيانة ويضمن الالتزام بجداول الإنتاج. تخضع هذه الفوهات الخزفية لاختبارات صارمة فيما يتعلق بانتظام الرش ومقاومة الحرارة والمتانة، حيث تخضع لاختبارات دورة حرارية (من درجة حرارة الغرفة إلى 1800°م ثم العودة مرة أخرى) لضمان قدرتها على تحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة النموذجية في عمليات التشغيل، مما يقلل من احتمالات الكسر وتكاليف الاستبدال. بفضل خبرة ستيفل في البحث والتطوير، تتضمن الفوهة الخزفية ابتكارات مثل قنوات تبريد داخلية وطبقات مقاومة للتراكم تقلل من تراكم الكربون، مما يحافظ على أداء الرش ويمدد فترات التنظيف، وهو ما يتوافق مع تركيز الشركة على الكفاءة. وبفضل شبكة الخدمة الشاملة من ستيفل، يحصل العملاء على دعم متخصص في اختيار وتركيب وصيانة فوهات الأفران الخزفية، بما في ذلك الإرشادات حول اختيار المقاس المناسب للفوهة ونمط الرش الملائم للمواد الخزفية وملفات الاحتراق المحددة. وللشركات المصنعة للخزف التي تسعى لتحسين جودة المنتج وتقليل تكاليف الوقود والحد من توقف الإنتاج، تعد فوهة الفرن الخزفي من ستيفل مكونًا أساسيًا يوفر الدقة والمتانة والأداء.

الأسئلة الشائعة

هل من الصحيح أن محركات Stiefel يمكنها الحفاظ على الحرارة اللازمة لحرق البورسلين؟

يلبي Stiefel المعيار المطلوب لحرق الشعلات عند الحفاظ على درجات حرارة تصل إلى 1,600°C بسبب عملية حرق السيراميك والبورسلين. تحتوي الشعلات المبردة بالماء وغرف الاحتراق المصنوعة من Inconel على فتحات تعمل تحت ضغط شديد، وتقدم أنظمة التحكم المتقدمة تسخينًا دقيقًا وتحسينًا في نظام التبريد. يتم تحقيق اتساق البورسلين مع تحسين الموقد بنسبة 30%.
أدى استخدام نظام استرداد الحرارة في ورشة صناعة الفخار الفرنسي إلى توفير €4800، بينما جاءت خفض الطلب على الوقود بنسبة 20-25٪ من مبادلات الحرارة التجديدية الخاصة بنا. توفر المحركات ذات سرعات متغيرة (VSD) طاقة إضافية أثناء الفترات المنخفضة للتدابير التبريدية، مما يزيد من الكفاءة. كما يتم تركيب شعلات عالية الكفاءة (حرارية 95%) مع الرماد.
بالتأكيد، تم تصميم حرقاناتنا لتكون مرنة مع أنواع الوقود مثل الغاز الطبيعي، غاز البترول المسال، البيوجاز، وحتى الهيدروجين بنسبة خليط تصل إلى 20%. استوديو سيراميك سويدي يستخدم أفرانًا تعمل بالبيوجاز المنتج من نفايات الطعام، مما قلل من انبعاثات الكربون بنسبة 40% بينما لا يزال يحافظ على جودة التشغيل. أنظمة التحكم التكيفية تقوم بضبط نفسها تلقائيًا لضمان استقرار الاحتراق والعمل مع مختلف تركيبات الوقود.
نقدم قطع غيار بأعلى مستوى OEM، بما في ذلك الكهوف الكهربائية وأبواب الصمامات الكهرومغناطيسية، مع توافق يصل إلى 98% مع العديد من ماركات الحرقانات. المهندسون الفنيون المخصصون لدينا يقدمون عقود صيانة سنوية تتضمن تنظيف الفوهات، فحص و-Calibration نظام التحكم، وتفتيش مبادلات الحرارة. مصنع السيراميك في المملكة المتحدة قلل من وقت التعطل غير المخطط بنسبة 60% بعد اعتماده على تنبيهات الصيانة التنبؤية التي تستخدم مستشعرات IoT لمراقبة ارتداء المكونات.

مقالات ذات صلة

محرقات صناعية: لتلبية احتياجاتك الصناعية

22

Apr

محرقات صناعية: لتلبية احتياجاتك الصناعية

عرض المزيد
محرقات صناعية: مصممة خصيصًا لصناعتك

22

Apr

محرقات صناعية: مصممة خصيصًا لصناعتك

عرض المزيد
أعيد تعريف عملياتك باستخدام الحرقانات المتقدمة

22

Apr

أعيد تعريف عملياتك باستخدام الحرقانات المتقدمة

عرض المزيد
صمامات التيار الكهربائي للغاز: الدقة والموثوقية مضمونة

22

Apr

صمامات التيار الكهربائي للغاز: الدقة والموثوقية مضمونة

عرض المزيد

تقييمات العملاء

ماركو ر.
موثوق وفعال من حيث الطاقة في تصنيع البلاط

قمنا بدمج محركات غاز Stiefel بقوة 500 كيلوواط ونظام استرداد الحرارة في فرن الأنفاق الخاص بنا، مما أدى إلى زيادة إنتاج بلاط ألواح بنسبة 15% بينما تقلص استهلاك الغاز الطبيعي بنسبة 22%. النتائج التي تم تحقيقها ملحوظة، ويمكن قياس ذلك من خلال حقيقة عدم وجود توقف عن العمل لأن خراطيم الاتصال السريع للتخلص من العجينة اللامعة والغير لامعة أثناء تغيير الوصفات توفر لنا ساعات لا حصر لها من التوقف كل أسبوع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تكنولوجيا استرداد الحرارة المتقدمة

تلتقط أنظمة Stiefel التجديدية الهواء أو الماء المسبقاً الساخن وتستفيد منه، مما يقلل من النفقات الطاقوية. تمكنت مصنع أرضيات فخارية هولندية من استرداد استثمارها في مقايض الحرارة خلال 10 أشهر فقط، مما يعكس إنشاء القيمة لمنتجاتنا الموفرة للطاقة.
تحسين العمليات الممكّنة بتقنية إنترنت الأشياء

تحسين العمليات الممكّنة بتقنية إنترنت الأشياء

يتم مراقبة أداء الفرن في الوقت الفعلي باستخدام الاتصال بشبكة إنترنت الأشياء الخاصة بالحرق. يتم تطبيق هذه البيانات لتحسين الأداء بواسطة استوديو فخار ألماني قلل من أوقات دورة الحرق بنسبة 18%.
الامتثال والاستدامة حول العالم

الامتثال والاستدامة حول العالم

تُعتبر أنظمة Stiefel موثوقة واستخدامها عالميًا بفضل شهادات CE وUL وATEX الخاصة بها. قدرتها على العمل مع الوقود المتجدد مع الحفاظ على انبعاثات منخفضة جدًا تجعل Stiefel المورد المفضل للمصنعين في إطار الصفقة الخضراء للاتحاد الأوروبي والمرافق المطابقة لمعايير وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA).