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Stiefel's Effiziente Induktionsheizer - Verwendet die Mindestenergie, während maximaler Wärmeleistung geboten wird

Stiefels effiziente Induktionsheizer haben einen umfassenden Bereich von 25-500 Metallamorphen Transformern und präzise Energieverbrauch mit 15kW garantiert.
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induktionsheizer

Vorteile von Stiefels Induktionsheizzsystemen

Für präzise Körpertemperatursteuerung: Ultra Magnetisches Erhitzungssystem

Im Vergleich zu Widerstandserwärmung ist der Energieverbrauch bei Stiefels Induktionsheizern erheblich geringer. Die Verwendung moderner elektromagnetischer Technologie bietet eine Energieeffizienz von bis zu 95 %. Festkristall-Umrichter erzeugen Hochfrequenzmagnetfelder (20-400 kHz), die Leiter direkt erwärmen und Wärmeverluste auf ein Minimum beschränken. Eine chinesische Automobilfabrik konnte mit unserem 50 kW Induktionsheizer die Heizezeit für Motorkomponenten von 30 Minuten auf 8 Minuten reduzieren und dabei die Energiekosten um 40 % senken. Die genaue Temperaturmessung (±1°C) gewährleistet eine konsistente Erwärmung, was für Prozesse wie Metallumformung und Kunststoffextrusion wichtig ist.

Weites Anwendungsspektrum für verschiedene industrielle Prozesse

Vom Forschungslabor bis zu großen Industrieanlagen sind unsere Induktionsheizer darauf ausgelegt, bei unterschiedlichen Prozessen und Materialien eingesetzt zu werden. Sie verfügen über modulare Spulenentwürfe, die sich an verschiedene Formen anpassen lassen, sei es flach, zylindrisch oder sogar unregelmäßig. Die Leistungsausgabe reicht von 5 kW bis 500 kW. Ein deutscher Luftfahrtfertigungsbetrieb verwendet unseren 200 kW Heizer zum Verlöten von Titankomponenten, da er eine konsistente Fügeteilstärke erreichen kann, ohne das Material zu sehr zu übertemperieren. In Raffinerien wird kontinuierlich Rohrleitungsschweißungen durchgeführt, und wasser gekühlte Transformator- und Wärmetauscher ermöglichen einen Betrieb 24/7 in Hochleistungsmodi.

Sichere und zuverlässige Funktion mit innovativen Schutzfunktionen

Stiefel setzt Sicherheitsfunktionen um, die EMI-Strahlungen vermeiden, wie Überspannungsschutz, thermische Überlastungssensoren und geerdete Abschirmung. Die Gehäuse von Stiefel, die mit IP65 gekennzeichnet sind, sind außerdem staub- und feuchtigkeitsfest, was sie für anspruchsvolle Fabrikumgebungen ideal macht. Mit Notaus-Schaltungen und Sperrkupplungssystemen für Induktionsheizer wurden Unfälle bei Betreibern um 85 % in einem japanischen Elektronikwerk reduziert. Interne Diagnosesysteme warnen Techniker auch vor potenziellen Problemen wie Spulendegradierung oder Ausfällen in Kühlungssystemen.

Wartung wirtschaftlich effizient und Geräte-Langlebigkeit

Induktions-Heizer von Stiefel werden mit Kupfer-Nickel-Spulen und Aluminiumnitrid-Isolatoren gebaut, was die Gesamtlebensdauer des Produkts erheblich verlängert und Wartungsaufwendungen für über 10 Jahre reduziert. Modulare Einheiten in einer U.S.-Stahlwerks-Annealinanlage können schnell ausgetauscht werden, was die Downtime um 50 % verringert. Induktionsheizer haben keine beweglichen Teile, was Verschleiß minimiert und die jährlichen Wartungskosten um 30 % im Vergleich zu gasbetriebenen Systemen senkt. Stiefel bietet zudem Retrofit-Dienstleistungen an, um bestehende Heizsysteme zu modernisieren. So konnte ein niederländisches Recyclingwerk seine alten Widerstandsheizer innerhalb von zwei Jahren auf Induktion umstellen und eine Amortisationsfrist von 2 Jahren erreichen.

Verwandte Produkte

Stiefel entwickelt Induktionsheizsysteme, die elektromagnetische Technologie nutzen. Durch den Einsatz von Festkristall-Umrichtern wird eine Leistung im Bereich von 20 – 400 kHz bereitgestellt, was sicherstellt, dass Wärme gleichmäßig und kontaktlos angewendet wird. Für einen Automobilteillieferanten haben unsere Heizer eine Verringerung der Zeit zur Rückführung von Stahlkomponenten um 40 Prozent erreicht – von 1,5 Stunden auf 50 Minuten – und den Energieverbrauch um 35 Prozent im Vergleich zu Gasöfen reduziert. Ihre kompakte Größe ≤0,5m³ sowie das wassergekühlte System ermöglichen eine bessere Rauminstallation durch Optimierung der Produktionslinien.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen Induktionsheizung und Gas-/Elektrizitätsheizung?

Induktionsheizung ist bis zu 5-mal schneller, effizienter (95% im Vergleich zu 60-70% bei Gas) und bietet eine bessere Temperaturregulierung. Sie hat keine direkten Emissionen, was sie für Umgebungen mit Gasreinigung oder strengen Kohlenstoffrichtlinien präferabel macht. Zum Beispiel hat eine kanadische Lebensmittelverarbeitungsanlage unsere Induktionsheizer für die Sterilisierung eingesetzt, was die CO2-Emissionen um 60% reduziert und gleichzeitig die Durchsatzmenge um 35% erhöht hat.
Wir spezialisieren uns tatsächlich auf Heizer, die für nicht metallische Materialien konzipiert wurden. Induktionsheizung konzentriert sich hauptsächlich auf leitfähige Materialien wie Stahllegierungen, Aluminium und Kupfer. Zum Beispiel in einer spanischen Kunststofffabrik werden unsere Induktionsheizer verwendet, um metallene Formen vorzuheizen, die sie zum Gießen von Kunststoffharzen verwenden. Das Ergebnis ist, dass sie eine gleichmäßige Schmelze von ±2°C erreichen, was weniger Energie verschwendet im Vergleich zur direkten Erwärmung des Plastiks und Materialdegeneration reduziert.
Sie sind mit CE, UL und CSA konform, was EN 61010 für elektrische Sicherheit und EN 50598 für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) einschließt. Die ATEX-zertifizierten (Zone 2 gefährdete Bereiche) Modelle werden in LPG-Verarbeitungsanlagen eingesetzt, wo ihr funkenfreies Design Brandschäden vermeidet. Jede Einheit wird umfänglichen Tests unterzogen, wie kontinuierliche 1.000-Stunden-Betriebsprüfungen und Überspannungsschutzsimulationen. Diese Geräte werden gründlich getestet.
Natürlich. Unser Ingenieursteam entwickelt Systeme, die den spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst sind. Zusammen mit einem schweizerischen Medizingerätehersteller haben wir einen 10kW-Induktionsheizer entwickelt, der so entworfen wurde, dass eine flexible Spule kleine unerreichbare Edelstahlteile erhitzen kann. Individuelle Projekte, einschließlich Vor-Ort-Tests und Prototypenbau, dauern etwa 8-12 Wochen.

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Kundenbewertungen

Li Ming
Das Beste, was unserer Schmiedelinie passieren konnte

Der 150kW Induktionsheizer von Stiefel hat buchstäblich verändert, wie wir Metall formen. Materialsparen durch effiziente Prozesse, zum Beispiel das Erhitzen von Metall auf 1.200°C in 120 Sekunden mit präziser Temperaturregulierung, reduzierte den Materialverbrauch um 25 %. Wasserkühlungssysteme ermöglichen eine ununterbrochene Betriebsweise während der Spitzenproduktion, und IoT-fernüberwachung unterstützt die Energieoptimierung.

Jens H.
Sicher und zuverlässig für gefährliche Umgebungen

Die Sicherheit am Arbeitsplatz ist in unserem Chemiebetrieb äußerst kritisch. Die ATEX-Induktionsheizer von Stiefel haben die Gasverbrennungsfeuerg Gefahren vollständig beseitigt. Die Funktion von Notaus-Schaltungen, geringe EMF-Emissionen und das geerdete Schild beruhigen auch meine Bedenken. Das Schild entspricht den genauen gesetzlichen EMF-Ausstoßgrenzwerten für den Arbeitsplatz im Hinblick auf Gesundheit und Sicherheit.

Sarah L.
Kostengünstige Modernisierung für unsere alternden Systeme

Die drei Fabrik-Widerstandsheizer des Unternehmens wurden auf Stiefels Induktionsmodelle umgerüstet und, ganz ehrlich, die Mitarbeiter der Fabrik waren sehr überrascht, einen Energiekostenrückgang von 38 % zu verzeichnen. Die Schulungssitzungen des Teams für unsere Techniker sowie der umfassende Installationsansatz von Stiefel, der vom Anfang bis zum Ende reichte, waren bemerkenswert effizient und unglaublich einfach. Stiefel bietet eine intelligente Wahl mit niedrigem Wartungsaufwand, langer Lebensdauer und reduzierten Betriebskosten.

Akiko S.
Präzisionsheizung für hochtechnologische Fertigung

Die Genauigkeit, mit der ich die Bauteile der Halbleiterproduktionslinie konstruiere, ist extrem. Das Gleichgewicht der empfindlichen Teile basiert auf strengen Standards, die der 5kW Induktionsheizer mit Mikrospule von Steifel bietet; er liefert nicht mehr und nicht weniger als ±0,5°C Präzision. Darüber hinaus passt das kompakte Design in den engen Produktionsraum ein, während die Variation der Spulengröße den schnellen Austausch und die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Teilsgrößen erhöht.

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Spitzenenergieeffizienz

Spitzenenergieeffizienz

Die Induktionsöfen von Stiefel verfügen über eine Festkörper-Elektrostruktur, wodurch sie eine branchenführende Energieeffizienz von 95 % erreichen. Ein Kunde von Stiefel, ein Automobilzulieferer aus dem Vereinigten Königreich, sparte nach dem Wechsel von Gas zu unserem 100 kW-Modell jährlich £ 22.000 an Energiekosten. Der Heizer von Stiefel erreichte eine Amortisationsfrist von 18 Monaten.
IoT-fähige intelligente Steuerung

IoT-fähige intelligente Steuerung

Unsere Heizungen verfügen über integrierte IoT-Module, die Echtzeitdaten zu Temperatur, Leistung und Wartung übertragen. Eine französische Luft- und Raumfahrtanlage nutzte diese Daten, um Spulenersetzungen vorauszusagen, was den unplanmäßigen Stillstand um 40 % reduzierte und die OEE um 25 % erhöhte.
Globale Ingenieurkompetenz

Globale Ingenieurkompetenz

Die F&E-Abteilung von Stiefel hat über zehn Jahre Erfahrung im Entwickeln von Lösungen für die Automobil-, Luftfahrt- und andere Industrien, und ihre Arbeit wird von einem weltweiten Servicenetzwerk unterstützt, das rund um die Uhr technische Unterstützung bei Herausforderungen in verschiedenen Regionen und bei maßgeschneiderten Induktionserwärmungsanwendungen bietet.