Stiefel Induktionsheizer: Energieeffiziente Lösungen seit 2013

Induktionslötmaschinen nutzen die Induktionserwärmung, um zwei oder mehr Grundmetalle mithilfe eines Zusatzmetalls, das einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Grundwerkstoffe aufweist, zu verbinden. Die Wärme wird gezielt auf den Fügebereich begrenzt, wodurch das Zusatzmetall schmilzt und durch Kapillarwirkung in die Fuge gezogen wird, sodass eine feste, saubere und zuverlässige Verbindung entsteht. Im Vergleich zum Flammenslöten bietet das Induktionslöten den Vorteil einer präzisen, wiederholbaren und steuerbaren Erwärmung ohne offene Flamme, wodurch Oxidation und thermische Verzug reduziert werden. Es findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie (z. B. Verbindung von Rohren in Klimaanlagensystemen), der Luft- und Raumfahrt (z. B. Wärmetauscherbaugruppen) sowie der Sanitärtechnik (z. B. Kupferrohrfittings). Die Induktionslötmaschinen von Stiefel Combustion können sowohl für manuelle Anwendungen als auch für vollautomatisierte Serienproduktion konzipiert werden. Automatisierte Systeme beinhalten häufig automatisches Be- und Entladen der Teile, vorheriges Platzieren der Lötlegierung sowie eine exakte Positionierung der Induktionsspule. Das Ergebnis ist eine hochwertige, flussmittelfreie Verbindung mit hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften. Für Informationen dazu, wie unsere Induktionstechnologie die Qualität und Effizienz Ihrer Fügeprozesse verbessern kann, kontaktieren Sie bitte unsere Lötexperten für eine Beratung.