Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Brûleurs de four par Stiefel - Contrôle précis de la température pour les fours céramiques et verriers

Les brûleurs de fours Stiefel offrent un émaillage céramique, un fusionnement du verre et un recuit des métaux avec des taux de chauffage rapides de 100°C/min et une précision de température de ±3°C. Disponibles en configurations de tube rayonnant et directement incendiées.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

Les brûleurs Stiefel sont conçus pour émettre peu de NOx grâce à des caractéristiques telles que la combustion en plusieurs étapes et la recirculation des gaz de combustion, avec une émission prétendue de ≤20mg/Nm³, ce qui répond aux critères d'émission des régions CARB (Californie) et EN 303-5 de l'U.E. Une cave californienne a réussi à réduire les émissions de NOx de 80mg/Nm³ à 18mg/Nm³ grâce à l'utilisation de brûleurs équipés de FGR, se conformant ainsi aux exigences locales. L'option avancée de double carburant (gaz/pétrole/biomasse) pour les brûleurs augmente leur flexibilité opérationnelle, car ils peuvent facilement être basculés pour fonctionner sur du biogaz ou des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20%, ce qui les protège contre des réglementations climatiques plus strictes.

Produits associés

Stiefel, fondée en 2013 et basée à Guangzhou, en Chine, est un fournisseur leader d'injecteurs de four performants, des systèmes de combustion spécialisés conçus pour produire une chaleur précise et à haute température destinée aux fours à céramique, aux fours industriels et aux fours de traitement thermique, assurant ainsi un procédé constant des matériaux utilisés dans les applications céramiques, verrières et métallurgiques. Un injecteur de four doit délivrer une puissance thermique contrôlée (comprise entre 50 kW et 5 MW) avec une uniformité de température stricte (±5°C) à travers la chambre du four, ce qui est essentiel pour des procédés tels que le frittage, l'émaillage et le recuit où les propriétés des matériaux dépendent de profils thermiques précis. L'injecteur de four Stiefel dispose de capacités de cuisson multi-zones, permettant à différentes sections du four de fonctionner à des températures spécifiques, soutenant ainsi les étapes progressives de chauffage, de maintien et de refroidissement nécessaires à des matériaux tels que la porcelaine, les briques réfractaires ou les alliages aéronautiques. L'injecteur de four intègre une technologie avancée de mélange air-combustible, telle que le pré-mélange ou la combustion progressive, assurant une combustion complète du combustible, réduisant ainsi les émissions de NOx et de CO, ce qui est essentiel pour respecter la réglementation environnementale et éviter la contamination de matériaux sensibles comme les céramiques décoratives. Ce qui distingue cet injecteur de four, c’est sa capacité à fonctionner avec plusieurs types de combustibles, notamment le gaz naturel, le propane, l'hydrogène et même le biogaz, offrant ainsi une flexibilité pour s'adapter à la disponibilité et au coût du combustible tout en maintenant un contrôle constant de la température, quel que soit le type de combustible utilisé. Conçu avec des matériaux réfractaires et des alliages résistants à la chaleur, l'injecteur de four résiste aux cycles thermiques extrêmes des opérations de four (de l'ambiante à 1 800°C), garantissant une performance durable et un entretien minimal, même dans des environnements de production continue. Équipé de contrôleurs logiques programmables (PLC), l'injecteur de four s'intègre aux systèmes de contrôle du four, permettant aux opérateurs de programmer des profils de température personnalisés, de surveiller les données en temps réel et d'ajuster les paramètres à distance, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant la répétabilité du procédé. Les injecteurs de four de Stiefel sont compatibles avec divers types de fours, notamment les fours tunnel, les fours continus et les fours par lots, offrant des configurations personnalisées telles que des injecteurs à grande vitesse pour un chauffage rapide ou des injecteurs à faibles émissions de NOx pour des applications sensibles aux émissions. Rigoureusement testés en termes d'uniformité de température, d'efficacité de combustion et de durabilité, ces injecteurs de four garantissent des résultats constants, réduisant les taux de rebut et améliorant la qualité des produits pour les fabricants du secteur des céramiques, de la métallurgie et du verre. Appuyé par l'expertise de Stiefel en recherche et développement, l'injecteur de four intègre des innovations telles que la technologie de modélisation de la flamme et les systèmes de récupération de chaleur qui améliorent l'efficacité énergétique et réduisent les coûts d'exploitation, s'alignant ainsi sur les efforts mondiaux en matière d'économie d'énergie. Grâce au réseau complet de services de Stiefel, les clients bénéficient d'un soutien expert pour la sélection, l'installation et l'optimisation des injecteurs de four, y compris une formation sur la programmation des profils de température adaptés à des matériaux spécifiques. Pour les fabricants souhaitant améliorer la qualité des produits, réduire les coûts énergétiques et garantir la conformité réglementaire, l'injecteur de four Stiefel constitue une solution indispensable qui offre précision, fiabilité et performance.

Questions fréquemment posées

Quelles mesures Stiefel a-t-elle mises en place pour garantir la sécurité des brûleurs dans les environnements explosifs ?

Tous les brûleurs sont conçus avec des revêtements anti-explosion approuvés ATEX (Zone 1/21) et disposent d'une détection de flamme en sécurité (temps de réponse <1s), de vannes à gaz double-blocage (fuite ≤0.001 cc/min). Avec un site de stockage de GPL au Mexique, les brûleurs de Stiefel étaient équipés de vannes électromagnétiques à verrouillage magnétique et de systèmes d'arrêt d'urgence qui, selon les normes OSHA, offraient une fiabilité opérationnelle de 99,9 % dans des zones à haut risque.

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éVALUATION DU CLIENT

Markus K.
Stiefel Aide à Maintenir Notre Réseau de Chaleur Urbaine et Est Fiable

En installant des brûleurs au gaz de type G 5 MW, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre système de chauffage urbain de 24 %. Les récupérateurs de chaleur régénératifs améliorent l'efficacité du système, tandis que la surveillance des émissions basée sur IoT assure une conformité — avec un impact opérationnel minimal. Associé à de faibles émissions presque non axiales (28 mg/Nm³), la réduction de 40 % des temps d'arrêt a été excellente pour une exploitation à grande échelle.

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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.