Brûleurs industriels pour l'efficacité énergétique et les faibles émissions de NOx | Stiefel

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Brûleurs de four par Stiefel - Contrôle précis de la température pour les fours céramiques et verriers

Les brûleurs de fours Stiefel offrent un émaillage céramique, un fusionnement du verre et un recuit des métaux avec des taux de chauffage rapides de 100°C/min et une précision de température de ±3°C. Disponibles en configurations de tube rayonnant et directement incendiées.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Technologie de réduction du contrôle des émissions de NOx

Les brûleurs Stiefel sont conçus pour émettre peu de NOx grâce à des caractéristiques telles que la combustion en plusieurs étapes et la recirculation des gaz de combustion, avec une émission prétendue de ≤20mg/Nm³, ce qui répond aux critères d'émission des régions CARB (Californie) et EN 303-5 de l'U.E. Une cave californienne a réussi à réduire les émissions de NOx de 80mg/Nm³ à 18mg/Nm³ grâce à l'utilisation de brûleurs équipés de FGR, se conformant ainsi aux exigences locales. L'option avancée de double carburant (gaz/pétrole/biomasse) pour les brûleurs augmente leur flexibilité opérationnelle, car ils peuvent facilement être basculés pour fonctionner sur du biogaz ou des mélanges d'hydrogène jusqu'à 20%, ce qui les protège contre des réglementations climatiques plus strictes.

Produits connexes

Les brûleurs de fours Stiefel sont spécifiquement conçus pour des applications à haute température. Les brûleurs à tubes rayonnants protègent les objets délicats, comme les galettes de semi-conducteurs, des flammes ; les brûleurs à injection directe avec buse haute vitesse assurent un chauffage uniforme dans les fours céramiques de grande envergure. Pour un fabricant japonais de porcelaine, notre système de contrôle de température PID avancé a réduit les temps de cycle de cuisson de 20 % tout en maintenant la cohérence du glacis, ce qui a été rendu possible grâce au système d'allumage multi-zone des brûleurs. Les faibles émissions de NOx ont également aidé le client à atteindre les normes environnementales de l'UE pour la céramique exportée.

Questions fréquemment posées

Quelles mesures Stiefel a-t-elle mises en place pour garantir la sécurité des brûleurs dans les environnements explosifs ?

Tous les brûleurs sont conçus avec des revêtements anti-explosion approuvés ATEX (Zone 1/21) et disposent d'une détection de flamme en sécurité (temps de réponse <1s), de vannes à gaz double-blocage (fuite ≤0.001 cc/min). Avec un site de stockage de GPL au Mexique, les brûleurs de Stiefel étaient équipés de vannes électromagnétiques à verrouillage magnétique et de systèmes d'arrêt d'urgence qui, selon les normes OSHA, offraient une fiabilité opérationnelle de 99,9 % dans des zones à haut risque.

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éVALUATION DU CLIENT

Markus K.
Stiefel Aide à Maintenir Notre Réseau de Chaleur Urbaine et Est Fiable

En installant des brûleurs au gaz de type G 5 MW, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre système de chauffage urbain de 24 %. Les récupérateurs de chaleur régénératifs améliorent l'efficacité du système, tandis que la surveillance des émissions basée sur IoT assure une conformité — avec un impact opérationnel minimal. Associé à de faibles émissions presque non axiales (28 mg/Nm³), la réduction de 40 % des temps d'arrêt a été excellente pour une exploitation à grande échelle.

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Nos technologies pour les récupérateurs de chaleur condensants et régénératifs récupèrent jusqu'à 85 pour cent de la chaleur perdue pour une utilisation, portant l'efficacité à 98 pour cent. Une usine canadienne a réalisé un retour sur investissement en 10 mois grâce aux améliorations des récupérateurs, mettant en avant un ROI rapide.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.