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Stiefel - Contrôle Rapide et Sans Risque des Soupapes Électromagnétiques du Brûleur à Fioul

Les vannes électromagnétiques des brûleurs Stiefel ont un temps de réponse de <50ms, un taux de fuite de 0,01 cc/min et une cote de pression de 30 bar. Certifiées CE pour les brûleurs au gaz, au fioul et aux carburants dual. Corps en acier inoxydable 316 forgé avec joints en PTFE résistants à la corrosion.
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Avantages des brûleurs industriels Stiefel

Durabilité Robuste pour des Environnements Industriels Exigeants

Les brûleurs Stiefel sont fabriqués avec des chambres de combustion en Inconel, des revêtements céramiques et des buses en carbure de tungstène. Cela signifie qu'ils peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 600°C de manière corrosive et extrême. En Chine, une centrale électrique avait des brûleurs à fuel de 15 MW avec des composants refroidis à l'eau IP66. Ils ont maintenu une opération continue pendant 3 ans sans temps d'arrêt. Les conceptions modulaires permettent un remplacement facile des pièces consommables, y compris les joints en Hastelloy pour les systèmes de valorisation énergétique des déchets, améliorant la durée de vie de service de 3 à 5 ans par rapport aux modèles standard.

Produits connexes

Les vannes électromagnétiques de brûleur Stiefel sont conçues pour assurer sécurité et précision dans les systèmes de combustion. Le design à double bobine garantit une opération en sécurité en cas de défaillance : la bobine secondaire s'active en moins de 100ms, ce qui est crucial pour un contrôle ininterrompu du carburant dans les chaudières industrielles. Pour un brûleur à double carburant d'une usine chimique, nos vannes ont réduit les arrêts d'urgence de 80 % grâce au mécanisme de redondance. Les armatures céramiques des vannes résistent à 1 200°C dans les fours à haute température et, avec une certification IP67, elles sont protégées contre la poussière et l'eau pour des installations en extérieur. Elles offrent une compatibilité pour 24V CC/230V AC, ainsi que des raccordements NPT et ISO flangés, les rendant adaptées aux configurations de brûleurs partout dans le monde.

Questions fréquemment posées

Quelles mesures Stiefel a-t-elle mises en place pour garantir la sécurité des brûleurs dans les environnements explosifs ?

Tous les brûleurs sont conçus avec des revêtements anti-explosion approuvés ATEX (Zone 1/21) et disposent d'une détection de flamme en sécurité (temps de réponse <1s), de vannes à gaz double-blocage (fuite ≤0.001 cc/min). Avec un site de stockage de GPL au Mexique, les brûleurs de Stiefel étaient équipés de vannes électromagnétiques à verrouillage magnétique et de systèmes d'arrêt d'urgence qui, selon les normes OSHA, offraient une fiabilité opérationnelle de 99,9 % dans des zones à haut risque.

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éVALUATION DU CLIENT

Ana
Soutien pour les projets de biomasse avec une grande innovation

Dans notre usine sucrière, le brûleur de biomasse sur mesure de Stiefel avec des buses en revêtement céramique a réduit les bouchons de 70 %. L'option de double carburant disponible ainsi que le soutien réglementaire local nous ont permis de réduire nos émissions de carbone de 30 %. Le processus d'installation a été excellent.

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Récupération d'Énergie Avancée

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En utilisant nos techniques, la chaleur perdue peut être capturée et utilisée jusqu'à 85 pour cent dans les systèmes CHS, les condenseurs multitâches, les échangeurs de chaleur régénératifs. L'efficacité globale de productivité de ces systèmes atteint jusqu'à 98 pour cent. Une usine canadienne a récupéré son investissement sur les améliorations d'échangeurs en 10 mois, démontrant un retour rapide sur investissement.
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La certification CE, UL, ATEX et CSA approuve les normes auxquelles nos brûleurs sont conformes. Par exemple, les versions de nos brûleurs capables de fonctionner avec l'hydrogène soutiennent le Pacte vert de l'UE et les objectifs de décarbonatation des États-Unis, garantissant ainsi des solutions orientées vers l'avenir.
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Les capteurs IoT intégrés dans nos brûleurs surveillent les performances, permettant d'effectuer des maintenances de manière proactive. Une usine laitière néerlandaise utilisant ces données a pu prédire précisément l'usure des buses et a réduit ses coûts de maintenance non planifiée de 35 %, optimisant ainsi son budget.