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स्टीफेल द्वारा बनाए गए बर्नर बटरफ्लाई वैल्व पार्ट - प्रवाह नियंत्रण के लिए अति सटीक पार्ट

स्टीफेल द्वारा बनाए गए बटरफ्लाई वैल्व पार्ट केरेमिक कोट डिस्क, प्नेयमैटिक एक्चुएटर्स, और स्थिति सेंसर्स से मिले होते हैं, जो ≤0.05 cc/मिन रिसाव और 90° घूर्णन ≤5 सेकंड के भीतर गारंटी करते हैं।
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स्टीफेल के बॉयलर पार्ट का फायदा

विभिन्न बॉयलर के उपयोग के लिए सजातीय समाधान

टेलर-मेड बॉयलर पार्ट डिज़ाइन और संचालनीय जरूरतों पर काम करते हुए, स्टीफल अपशिष्ट से ऊर्जा संयंत्रों में विशेषज्ञता रखता है। हमारे हैस्टेलॉय सिल किए गए वैल्व ख़राब और तoksिक धूम्रकेसर गैसों के लिए बने हैं, जो बॉयलर की जीवनकाली 3 साल तक बढ़ाते हैं, जबकि वे आमतौर पर 6 महीने तक चलते हैं। व्यापारिक रसोईयों में, हमारे कॉम्पैक्ट सोलेनॉइड वैल्व 1.5" NPT पोर्ट्स और क्विक-कनेक्ट टर्मिनल्स रेट्रोफिट के दौरान पुराने संस्करणों के लिए इनस्टॉलेशन में तीस प्रतिशत समय बचाते हैं। एक वैश्विक रिसॉर्ट ऑर्डर हमारे डुअल-वोल्टेज कंट्रोल मॉड्यूल 24V DC/230V AC के उपयोग को उदाहरण देता है, जो सौर ऊर्जा और ग्रिड कंट्रोल के स्थानीय नियंत्रणों को स्थानीय तारबंदी के साथ बॉयलर प्रणाली में अच्छी तरह से जोड़ता है।

संबंधित उत्पाद

2013 में स्थापित और चीन के गुआंगझोउ में स्थित, स्टीफेल उच्च गुणवत्ता वाले बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों के एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता हैं, जो बर्नर प्रणालियों में गैस या वायु प्रवाह को विनियमित करने वाले आवश्यक घटक हैं, जिससे दक्ष और सुरक्षित दहन सुनिश्चित होता है। बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों में डिस्क, शाफ्ट, सील, बेयरिंग और एक्चुएटर शामिल हैं, जिन्हें सटीक इंजीनियरिंग के साथ एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वाल्व को चिकनाई से घुमाया जा सके और प्रवाह दरों को अत्यधिक सटीकता के साथ नियंत्रित किया जा सके, जो औद्योगिक भट्ठियों, बॉयलरों और हीटरों में उपयोगी है। स्टीफेल के बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील, डक्टाइल आयरन और ऊष्मा प्रतिरोधी पॉलिमर का उपयोग करके किया जाता है, जो कठोर दहन वाले वातावरण में प्रदर्शन बनाए रखने के लिए जरूरी है, जिसमें संक्षारण, उच्च तापमान और पहनने के प्रति प्रतिरोध शामिल है। बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों में कम टॉलरेंस और चिकनी सतहें हैं जो दबाव में गिरावट को कम करती हैं, प्रवाह दक्षता में सुधार करती हैं और ऊर्जा अपव्यय को कम करती हैं, जो स्टीफेल की ऊर्जा बचाने वाले समाधानों के प्रति प्रतिबद्धता के अनुरूप है। ये बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भाग विभिन्न संचालन दबावों में सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करने में सक्षम हैं, जिससे बर्नर आउटपुट स्थिर रहता है और ईंधन-हवा अनुपात आदर्श रहता है, जिसका सीधा प्रभाव दहन दक्षता और उत्सर्जन पर पड़ता है। स्टीफेल द्वारा निर्मित बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों को विभिन्न वाल्व आकारों और एक्चुएटर प्रकारों के साथ संगत होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे वह गैस-संचालित, तेल-संचालित या डुअल-ईंधन वाली प्रणाली हो, विविध बर्नर प्रणालियों में एकीकरण के लिए विविधता प्रदान करते हैं। लीक टाइटनेस, घूर्णन चिकनाई और टिकाऊपन के लिए कठोर परीक्षण के बाद, ये बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भाग लंबे सेवा जीवन और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करते हैं, जिससे बर्नर प्रणालियों के लिए बंद समय कम हो जाता है। अनुसंधान और विकास में स्टीफेल की विशेषज्ञता के समर्थन से, बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों को लगातार सीलिंग प्रदर्शन में सुधार और घर्षण को कम करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, जिससे बर्नर प्रणालियों की दक्षता में और सुधार होता है। स्टीफेल के व्यापक सेवा नेटवर्क के सहारे, ग्राहकों को बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भागों के चयन, स्थापना और रखरखाव के लिए विशेषज्ञ समर्थन प्राप्त होता है, जो उचित फिट और कार्यक्षमता सुनिश्चित करता है ताकि बर्नर प्रदर्शन और सुरक्षा को अधिकतम किया जा सके। उन व्यवसायों के लिए, जो अपनी दहन प्रणालियों में सटीक प्रवाह नियंत्रण पर निर्भर करते हैं, स्टीफेल के बर्नर बटरफ्लाई वाल्व भाग अनिवार्य घटक हैं जो विश्वसनीयता, दक्षता और शांति प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्टीफेल के बॉयलर के हिस्सों के पास क्या गारंटी और बाद की बिक्री सेवा है?

हर रस्तम प्रतिष्ठा के पास ग्राहक की जरूरतों के अनुसार विशेष गारंटियाँ होती हैं। वे मानक खण्डों के लिए 2 साल की गारंटियाँ भी देते हैं, जो सामग्री और निर्माण लागत को कवर करती है। रस्तम घटकों की गारंटियाँ अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार बनाई जाती हैं। बिक्री के बाद के विशेषज्ञ चरण-दर-चरण स्थापना निर्देश देते हैं, वीडियो कॉल का उपयोग करके दूरस्थ समस्या समाधान करते हैं, और ऑन-साइट रखरखाव के लिए व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। फ़ंक्शनिंग सोलेनॉइड वैल्व के लिए जापानी उत्पादन वाले वनस्पति खाद प्रसंस्करण के लिए चार घंटे से कम समय में समर्थन प्रदान किया गया जिससे गंभीर रूप से प्रभावित उत्पादन बचाया गया।

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ग्राहक मूल्यांकन

डेविड विलसन
हमारे बूढ़े बॉयलर सिस्टम के लिए विश्वासघात समस्याओं को हल करना

स्टीफेल के हिस्से मेरी जान कई बार बचाए हैं, विशेष रूप से हमारे 20 साल पुराने औद्योगिक बॉयलर्स के लिए। बदले गए आग्नेय ट्रांसफारमर्स और फ्लेम सेंसर्स न केवल पूरी तरह से काम करते हैं, बल्कि हमारे पुराने हनीवेल कंट्रोल्स के साथ भी अच्छी तरह से मिलते-जुलते हैं। स्टीफेल पर स्विच करने के बाद, हमने अप्रत्याशित बंद होने को 70 प्रतिशत कम कर दिया है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उनकी उसी दिन की शिपिंग, जैसे कि ईंधन फिल्टर्स जैसे अत्यावश्यक हिस्सों के लिए, चालू कार्य को सुनिश्चित करती है।

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उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

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स्टाइफेल द्वारा सामग्री की जीवन की अवधि को नवाचारपूर्वक बढ़ाने का प्रयास सिलिकॉन कार्बाइड आगणक ट्रांसफॉर्मर (1,400°C प्रतिरोधी) और PEEK-सील किए गए वैल्व (अग्रेसिव ईंधनों के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय) जैसे घटकों में स्पष्ट है। ये सामग्री रखरखाव के अंतराल और भाग की जीवन की अवधि को बढ़ाती है, जैसा कि हमारे एक ग्राहक के मेक्सिकन रिफाइनरी में देखा गया, जहाँ वार्षिक प्रतिस्थापन लागत में 45% की कमी आई।
अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

हमारे पिस्टन बॉयलर कंपोनेंट CE, ATEX, UL, और CSA मानकों के अनुसार सर्टिफाई होते हैं, जो वैश्विक रूप से नियंत्रित बाजारों में उपयोग का गारंटी देते हैं। उदाहरण के लिए, हमारे विस्फोट-प्रतिरोधी सोलेनॉइड वैल्व (EEx d IIC T6) को जोन 1 खतरनाक क्षेत्रों के लिए सर्टिफाई किया गया है, जिससे LPG टर्बाइनों को यूरोप और उत्तर अमेरिका में चालू बॉयलरों में इन्स्टॉल किया जा सकता है।
डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

हमारे इंटरनेट-संगत उपकरणों (जैसे कि सेंसर, एक्चुएटर और वैल्व पर स्थित) के कारण, ग्राहकों को घटकों की स्थिति के बारे में लगातार रिपोर्ट प्रदान की जाती है। नीदरलैंड में स्थित एक ग्राहक, जो एक दूध उत्पाद विनिर्माण संयंत्र का संचालन करता है, ने डेटा का विश्लेषण करके नियमित आधार पर नोज़ल को बदलने के लिए अग्रिम अनुमान लगाया, जिससे अनप्लान्ड बंद होने वाली स्थितियों में 35% की कमी आई और उन्होंने अपने रखरखाव के खर्च को ऑप्टिमाइज़ किया।