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पॉप्युलर फर्म्स को ब्रेनर पार्ट्स द्वारा स्टिएफेल द्वारा कस्टम पार्ट्स प्रदान की जाती हैं

स्टिएफेल, एक OEM सप्लायर की भूमिका निभाते हुए, बर्नर कंपोनेंट्स की कस्टम फेब्रिकेशन CNC मशीनिंग, सतह कोटिंग, और रैपिड प्रोटोटाइपिंग के माध्यम से विशेषज्ञता रखता है। समर्थन कम मात्रा से शुरू होता है और बड़ी मात्राओं (>50 - >10,000 पीस) तक पहुंच जाता है।
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स्टीफेल के बॉयलर पार्ट का फायदा

वैश्विक लॉजिस्टिक्स समर्थन के साथ बजट-अनुकूल रखरखाव

हम अपने बॉयलर के हिस्सों को डिज़ाइन करते हैं ताकि लंबी अवधि में वे सबसे कम संचालन खर्चा हो। हमारे एक स्पैनिश ग्राहक के सिरामिक कारखाने से बटरफ्लाई वैल्व हमारे इंजीनियरों द्वारा विकसित मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण बहुत आसानी से रखरखाव किया जा सकता था। अब, सिरामिक कोट डिस्क की जगह आधे समय में बदली जा सकती है क्योंकि वैल्व को पाइपलाइन से हटाने की जरूरत नहीं पड़ती है। 24 घंटे एक दिन, सात दिन एक सप्ताह तक तकनीकी समर्थन के साथ आग बढ़ाने वाले इलेक्ट्रोड और दबाव नियंत्रक, जहाज के वैल्व जैसी बड़ी मात्रा की वस्तुओं के लिए कोई देरी नहीं होती है, जो दुनिया भर में उसी दिन प्रेषित की जाती है। एक कैनेडियन ग्राहक के डिस्ट्रिक्ट हीटिंग प्लांट ने हमारे सर्विस किट का उपयोग किया, जिसमें रिडी टू यूज़ स्पेयर पार्ट्स आती हैं जिन पर CE, UL और CSA चिह्न होते हैं, जिससे स्टॉक खर्चों पर 25% बचत हुई।

संबंधित उत्पाद

स्टीफेल विशेष बर्नर्स के लिए सामूहिक सोलेनॉइड वैल्व डिज़ाइन कर सकता है, जिसमें एकीकृत सेंसर्स और आग्नेय इलेक्ट्रोड्स शामिल होते हैं। यूरोप के एक बर्नर मैन्युफैक्चरर के साथ, हमने एक विशेषज्ञ प्रीमिक्स नाजल डिज़ाइन किया, जिसने उत्पाद के NOx उत्सर्जन को 25% कम कर दिया। स्टीफेल की प्रक्रियाएं ISO 9001 प्रमाणित हैं, जो ±0.01mm सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता की सटीक निर्माण गारंटी देती हैं, और सामूहिक डिज़ाइन ऑर्डर को केवल 6 सप्ताहों में पूरा करती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्टीफेल अपने बॉयलर के भागों की लंबी उम्र कैसे सुनिश्चित करता है जो उच्च तापमान के परिवेश में काम करते हैं?

इन्कोनेल और टंगस्टन कार्बाइड जैसी सुपर धातुओं और केरेमिक कोटिंग का उपयोग ऐसे हिस्सों में सुरक्षा की गारंटी देता है जो अत्यधिक परिस्थितियों को सामना करता है। हमारे स्पायल फिन्ड हीट एक्सचेंजर ट्यूब, जिनमें भी केरेमिक कोटिंग होती है, उच्च-सल्फर गैस बॉयलर में सल्फ्यूरिक एसिड की संक्रमण से प्रतिरोध करते हैं, एक UK पावर प्लांट में दस साल से अधिक के लिए 92% थर्मल दक्षता बनाए रखते हैं। प्लेटिनम-रोडियम टिप्ड आइग्निशन इलेक्ट्रोड 1,400°C पर 10,000 साइकिल से अधिक बर्ताव करते हैं, औद्योगिक फर्नेस में मानक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में तीन गुना बेहतर।

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ग्राहक मूल्यांकन

जेम्स ब्राउन
हमारे कृषि अपशिष्ट बॉयलर परियोजना के लिए सुरू किए गए तरीके

स्टीफल ने अग्रो-अपशिष्ट बॉयलर के हिस्से प्राप्त किए जो मुझे आवश्यक थे। टंगस्टन कार्बाइड नाइज़ल्स और साबुन पार्टिकल्स और अत्यधिक तापमान को सहन करने वाले संक्रमण प्रतिरोधी वैल्व, दो साल से अधिक काल तक ठोस रहे। परियोजना की पात्रता से पूर्णता तक, प्रत्येक कदम समय पर मिला क्योंकि टीम की सामग्री चयन कौशल और प्रोटोटाइपिंग की गति अपने-आपकी थी।

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उन्नत सामग्री इंजीनियरिंग की प्राप्तियाँ

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स्टाइफेल द्वारा सामग्री की जीवन की अवधि को नवाचारपूर्वक बढ़ाने का प्रयास सिलिकॉन कार्बाइड आगणक ट्रांसफॉर्मर (1,400°C प्रतिरोधी) और PEEK-सील किए गए वैल्व (अग्रेसिव ईंधनों के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय) जैसे घटकों में स्पष्ट है। ये सामग्री रखरखाव के अंतराल और भाग की जीवन की अवधि को बढ़ाती है, जैसा कि हमारे एक ग्राहक के मेक्सिकन रिफाइनरी में देखा गया, जहाँ वार्षिक प्रतिस्थापन लागत में 45% की कमी आई।
अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण

हमारे पिस्टन बॉयलर कंपोनेंट CE, ATEX, UL, और CSA मानकों के अनुसार सर्टिफाई होते हैं, जो वैश्विक रूप से नियंत्रित बाजारों में उपयोग का गारंटी देते हैं। उदाहरण के लिए, हमारे विस्फोट-प्रतिरोधी सोलेनॉइड वैल्व (EEx d IIC T6) को जोन 1 खतरनाक क्षेत्रों के लिए सर्टिफाई किया गया है, जिससे LPG टर्बाइनों को यूरोप और उत्तर अमेरिका में चालू बॉयलरों में इन्स्टॉल किया जा सकता है।
डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव

हमारे इंटरनेट-संगत उपकरणों (जैसे कि सेंसर, एक्चुएटर और वैल्व पर स्थित) के कारण, ग्राहकों को घटकों की स्थिति के बारे में लगातार रिपोर्ट प्रदान की जाती है। नीदरलैंड में स्थित एक ग्राहक, जो एक दूध उत्पाद विनिर्माण संयंत्र का संचालन करता है, ने डेटा का विश्लेषण करके नियमित आधार पर नोज़ल को बदलने के लिए अग्रिम अनुमान लगाया, जिससे अनप्लान्ड बंद होने वाली स्थितियों में 35% की कमी आई और उन्होंने अपने रखरखाव के खर्च को ऑप्टिमाइज़ किया।