स्टीफेल: ज्वाला प्रणालियों के लिए सटीक अभियांत्रिकी – ज्वाला खंड निर्माताओं
2013 से, ज्वाला खंड निर्माण में बढ़ोतरी हुई है, जिसमें स्टीफेल OEM/ODM उत्पादन में क्षेत्र को नेतृत्व दे रहा है, जिसमें वैल्व, नाजल, आग्नेय प्रणाली और नियंत्रण पैनल शामिल हैं। वे गैस, तेल या बायोमास ज्वालाकारणों के लिए जीवनशैली के अनुसार तैयार किए गए सेवाएं प्रदान करते हैं, जो पूरी तरह से समझी जाती हैं, साथ ही 100% गुणवत्ता परीक्षण के साथ। इसके अलावा, वे ISO 9001 के तहत सertified हैं।
टेलर-मेड बॉयलर पार्ट डिज़ाइन और संचालनीय जरूरतों पर काम करते हुए, स्टीफल अपशिष्ट से ऊर्जा संयंत्रों में विशेषज्ञता रखता है। हमारे हैस्टेलॉय सिल किए गए वैल्व ख़राब और तoksिक धूम्रकेसर गैसों के लिए बने हैं, जो बॉयलर की जीवनकाली 3 साल तक बढ़ाते हैं, जबकि वे आमतौर पर 6 महीने तक चलते हैं। व्यापारिक रसोईयों में, हमारे कॉम्पैक्ट सोलेनॉइड वैल्व 1.5" NPT पोर्ट्स और क्विक-कनेक्ट टर्मिनल्स रेट्रोफिट के दौरान पुराने संस्करणों के लिए इनस्टॉलेशन में तीस प्रतिशत समय बचाते हैं। एक वैश्विक रिसॉर्ट ऑर्डर हमारे डुअल-वोल्टेज कंट्रोल मॉड्यूल 24V DC/230V AC के उपयोग को उदाहरण देता है, जो सौर ऊर्जा और ग्रिड कंट्रोल के स्थानीय नियंत्रणों को स्थानीय तारबंदी के साथ बॉयलर प्रणाली में अच्छी तरह से जोड़ता है।
स्टीफेल प्रति माह 50,000 से अधिक घटकों का निर्माण करता है, इसे अपने लेज़र वेल्डिंग, CNC मशीनिंग, और असेंबली लाइन के साथ पूरा करता है। हमारा R&D ग्राहकों के साथ सीधे काम करता है ताकि उच्च पहन प्रतिरोधी घटकों को बनाया जा सके, जैसे कि टंगस्टन कार्बाइड-टिप्ड नाइजल्स जो बायोमास बर्नर्स में 80% कम पहन प्रदान करते हैं। यूएस में आधारित एक बर्नर OEM को एक सुरक्षित आयनन ट्रांसफार्मर प्रदान किया गया जिसमें केरेमिक इन्सुलेशन था, जिससे 1,400°C पर कार्यक्षमता और विश्वसनीय संचालन प्राप्त हुआ। ऊर्जा, निर्माण, और अपशिष्ट रूपांतरण के लिए वैश्विक ग्राहकों के लिए, हम 4 सप्ताहों में मानक भाग और 8 सप्ताहों में सकार्य क्रमागत क्रमों की पेशकश करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
स्टीफेल के बॉयलर के हिस्सों के पास क्या गारंटी और बाद की बिक्री सेवा है?
हर रस्तम प्रतिष्ठा के पास ग्राहक की जरूरतों के अनुसार विशेष गारंटियाँ होती हैं। वे मानक खण्डों के लिए 2 साल की गारंटियाँ भी देते हैं, जो सामग्री और निर्माण लागत को कवर करती है। रस्तम घटकों की गारंटियाँ अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार बनाई जाती हैं। बिक्री के बाद के विशेषज्ञ चरण-दर-चरण स्थापना निर्देश देते हैं, वीडियो कॉल का उपयोग करके दूरस्थ समस्या समाधान करते हैं, और ऑन-साइट रखरखाव के लिए व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। फ़ंक्शनिंग सोलेनॉइड वैल्व के लिए जापानी उत्पादन वाले वनस्पति खाद प्रसंस्करण के लिए चार घंटे से कम समय में समर्थन प्रदान किया गया जिससे गंभीर रूप से प्रभावित उत्पादन बचाया गया।
स्टीफेल बॉयलर भाग रेगिस्टर की डिजर्ट की विद्युत संयंत्र में अत्यधिक ऊष्मा और धूल को सहन करते हैं। स्टीफेल एक्चुएटर IP68 रेटिंग कक्षा का निश्चित वायरलेस और धूल से बंद पीडी ऑपरेशन के दौरान गारंटी देती है। दूरस्थ निदान अतिरिक्त रूप से प्राक्तिक प्रणाली रखरखाव बढ़ाता है। उत्कृष्ट प्रदर्शन और समर्थन—सिफारिश की जाती है!
स्टीफल के प्रयासों में सिलिकॉन कार्बाइड आग्नेय ट्रांसफार्मर (1,400°C प्रतिरोधी) और PEEK-सील किए गए वैल्व (अक्रिय तरल ईंधन के प्रति) जैसे घटकों में खास रूप से प्रभावशाली होते हैं, जो रासायनिक रूप से दुश्मन वातावरण को प्रतिरोध करते हैं। यह उद्देश्य नवाचारपूर्ण सामग्रियों की जीवन की अवधि को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। इसका अनुभव हमारे एक ग्राहक के मेक्सिकन रिफाइनरी में हुआ, जहाँ वार्षिक प्रतिस्थापन लागत में 45% की कमी दर्ज की गई थी, बनावट अंतराल बढ़ गए और भागों की जीवन की अवधि बढ़ गई।
अंतर्राष्ट्रीय सर्टिफिकेशन और पालन-पोषण
हमारे पिस्टन बॉयलर कंपोनेंट CE, ATEX, UL, और CSA मानकों के अनुसार सर्टिफाई होते हैं, जो वैश्विक रूप से नियंत्रित बाजारों में उपयोग का गारंटी देते हैं। उदाहरण के लिए, हमारे विस्फोट-प्रतिरोधी सोलेनॉइड वैल्व (EEx d IIC T6) को जोन 1 खतरनाक क्षेत्रों के लिए सर्टिफाई किया गया है, जिससे LPG टर्बाइनों को यूरोप और उत्तर अमेरिका में चालू बॉयलरों में इन्स्टॉल किया जा सकता है।
डेटा द्वारा समर्थित भविष्यवाणी बेझिझक रखरखाव
हमारे इंटरनेट-संगत उपकरणों (जैसे कि सेंसर, एक्चुएटर और वैल्व पर स्थित) के कारण, ग्राहकों को घटकों की स्थिति के बारे में लगातार रिपोर्ट प्रदान की जाती है। नीदरलैंड में स्थित एक ग्राहक, जो एक दूध उत्पाद विनिर्माण संयंत्र का संचालन करता है, ने डेटा का विश्लेषण करके नियमित आधार पर नोज़ल को बदलने के लिए अग्रिम अनुमान लगाया, जिससे अनप्लान्ड बंद होने वाली स्थितियों में 35% की कमी आई और उन्होंने अपने रखरखाव के खर्च को ऑप्टिमाइज़ किया।
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