エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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バーナー用バタフライバルブ – 燃焼流量システムの精密制御のための統合ソリューション

***Stiefel Burners バタフライバルブ*** ハンドルをひっくり返し、約5回の鼓動を待てば、バルブは全開になります。その速い90°の動きは、貴重な数秒が感じられるときにラインをスムーズに保ちます。エンジニアたちはシートシールについて自慢し、それをバブルタイトと呼んでいます。単純な計算で、リークは1分あたり0.05ccに抑えられ、ほとんどガスのささやきです。本体内部では、腐食を交換して***316ステンレス***とセラミックを使用します。これらは一緒に500°Cに近づく温度上昇に対して平然としています。圧力については、フレームは最大16バーまでしっかりと立ち向かいます。信頼性はギャンブルではなく、取引の一部として現れます。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

過酷な工業環境に耐える堅牢性

シュタイフェルはバーナーにイノコル製の燃焼室を搭載し、その内側には頑丈なセラミックでコーティングし、タングステンカーバイド先端のノズルを取り付けます。この組み合わせにより、1,600°Cを超える過酷な高温にも耐えながら崩れることなく動作します。中国のプラントにおける油焚きユニットは15MWを供給し、IP66等級の水冷式外装を持ちました。それは丸3年間、昼夜を問わず稼働し、一度も停止することなく運転されました。レイアウトがモジュラー構造であるため、廃棄物発電でのハステロイ製シールなどの消耗部品を交換する際、たった5つの簡単な手順で行うことができます。この再構築習慣により、市販の機器と比較してさらに3~5年間の耐用年数が延びます。

関連製品

スティーフェル(広東)エネルギー環境保護工程有限公司は、バーナーシステムにおけるガスと空気の流れを正確に制御するために専門的に設計されたバタフライバルブを提供しています。これらのバルブには円盤型の閉鎖要素があり、回転して流れを調整し、理想的な燃料-空気混合を維持することで最適な燃焼を確保します。高品質な材料、例えばステンレス鋼や耐熱合金を使用して作られており、バーナー用途で一般的な高温や腐食性環境に耐えます。これらのバルブは低圧力損失と最小限の流れ抵抗を提供し、システム効率を向上させます。耐久性和信頼性に重点を置いており、取り付けとメンテナンスが簡単な設計となっており、正確な流量制御が必要な産業用バーナー、ボイラー、および加熱システムでの信頼できる選択肢となっています。

よく 聞かれる 質問

Stiefelは爆発性環境でのバーナーの安全性を保証するためにどのような措置を講じていますか?

すべてのバーナーには、ゾーン1およびゾーン21地域用のATEX認証取得済み防爆塗料が付属しています。炎検出システムはまばたきするよりも早く作動し、一秒未満で反応します。二重ブロックバルブは一分間に0.001cc以下の漏れです。メキシコのLPGターミナルでは、Stiefels機器には磁石式ソレノイドバルブと緊急停止ループが含まれていました。これらの制御装置は、サイト内の最もリスクの高いエリアでもOSHA基準で99.9%の稼働時間を達成しました。

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顧客評価

李威
廃棄物をエネルギーに変えるプラントを維持するための完全カスタマイズパッケージ

10MWを放出する大型オイルバーナーは驚くべき柔軟性を提供します。粗削りの廃燃料でも問題なく動作します。水冷式チャンバーが熱に対抗し、C-276ハステロイ製のメタノール耐性シールは錆に強いです。通常の交換サイクルは約3年で、一般的な6ヶ月から大幅に延びています。これだけでフル部品交換時のコストが約5万ドル節約できます。要するに、これらのユニットはトラブルが少なく、耐久性が高く、実質的な節約をもたらします。

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高度なエネルギー回収

高度なエネルギー回収

熱を無駄にすることは本当にすべきではありません。私たちのコンパクトな凝縮型および再生型熱交換器は、残存する熱の約85%を捕らえ、それを再び利用可能なエネルギーに変換し、システム効率を98%近くまで高めます。カナダのある施設では、これらの交換器がわずか10ヶ月で自己投資を回収しました。この種の速やかな投資回収は注目を集め、今回の場合は次のアップグレード資金に充てられました。
グローバル認証とコンプライアンス

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CE、UL、ATEX、CSAの承認は、私たちのバーナーが多くの安全性と性能チェックリストをクリアしていることを示しています。水素対応モデルはEUグリーンディールや米国の脱炭素化目標を推進しており、顧客は今日すでに明日の答えを得ています。
データ主導の予測保全

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インターネット・オブ・シングズ(IoT)センサーは今やバーナー自体の中に組み込まれています。これらは性能を常に監視し、小さな問題が悪化する前に技術者に警告します。オランダの乳製品工場が同じサービスを利用し始めると、ノズルの摩耗予測が可能になり、緊急修理への支出が35%削減され、他のプロジェクトに予算を振り向ける余地が生まれました。