エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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ブーツ - 最適なバーナーノズルの燃焼のための精密な霧化

20 - 50 μmのタービンラインドロップサイズが増加すると、シュティーフェル製燃焼バーナーはNOx排出量を30%以上削減し、最大で約20%の燃焼効率向上に寄与します。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

エネルギー節約と高性能な燃焼燃料効率

シュティーフェル焼却炉は産業で一般的に使用されており、熱回収システムと事前混合型リジェネレーティブヒーターを通じて最大98%の熱エネルギーが効率的に利用されています。私たちのモジュールは空気燃料比を制御し、同じレベルの燃料燃焼でも最大限の熱を発生させます。例えば、あるオランダの乳製品工場では、私たちのコンデンシングバーナーを導入することで、天然ガスの消費量を28%削減しました。このバーナーは排気ガスから熱を回収します。実際の運用において、私たちの5MWの油バーナーは200バーの高圧霧化を行い、鋼鉄工場の再加熱炉でわずか40%の未燃炭素しか生成しません。同時に持続可能性と効率性も向上させています。

関連製品

2013年に設立され、中国広州市に本社を置くStiefelは、高品質のバーナーノズルおよび精密部品の信頼できるサプライヤーです。これらのノズルは、燃料(軽油、ガス、バイオ燃料など)を微細な粒子に霧化または蒸発させる働きをし、産業用バーナー、ボイラー、炉、ヒーターなどにおいて空気と効率的に混合し、完全燃焼を確保します。バーナーノズルには、プレッシャー式、空気霧化式、蒸発式などいくつかの設計があり、それぞれ使用する燃料の種類に応じて最適化されています。油用ノズルは粘性のある液体を微細な液滴に分解し、ガス用ノズルは特定のパターンでガス状燃料を分配し、複合燃料対応ノズルは両方の燃料に対応します。これらは燃焼効率を最大限に高め、排出ガスを低減するために重要です。Stiefelのバーナーノズルは、耐熱性(最大1,200°C)、燃料中の不純物による腐食、研磨性粒子による摩耗に耐えるため、真鍮、ステンレス鋼、セラミックなどの耐久性のある素材で設計されており、安定した性能と長寿命(最大10,000時間の運転時間)を実現しています。ノズルには精密にドリル加工されたオリフィスと内部の幾何学構造が施されており、スプレーアングル(30°~120°)、液滴サイズ(油用で50~200ミクロン)、流量を正確に制御し、バーナー室内での均一な燃料分配を確保し、燃料の無駄となる局部的な高温や不完全燃焼を防止します。これらバーナーノズルの特徴は、カスタマイズオプションが豊富にある点です。流量に応じて交換可能なチップ、燃料種別に応じた素材(例えば、高灰分を含むバイオ燃料にはセラミック)、低NOx燃焼用の特別設計などがあり、空燃比の最適化により窒素酸化物排出を削減し、Stiefelの省エネルギーおよび環境保護への取り組みに貢献しています。Stiefelのバーナーノズルは、産業用、商業用、住宅用のさまざまなバーナーモデルと互換性があり、ディーゼル、天然ガス、プロパン、バイオディーゼルなどの燃料に対応しており、サイズも0.5 GPH(1時間あたりガロン)の小型ヒーター用から50 GPHの大型産業用バーナー用まで幅広く揃っています。スプレーの均一性、流量の精度、耐久性を厳格にテストされたこれらのバーナーノズルは、ISO 9001やEN 298などの国際規格を満たしており、食品加工用オーブンから発電所のボイラーまで、さまざまな用途で安定した性能を提供します。Stiefelの研究開発に関する専門知識を活かして設計されたバーナーノズルには、詰まりにくい設計や自己清掃機能付きオリフィスといったイノベーションが取り入れられており、特に低品質または高粘度燃料を使用するバーナーにおいてメンテナンス頻度を減らすことができます。Stiefelの包括的なサービスネットワークにより、顧客はノズルの選定、設置、メンテナンスにおいて専門的なサポートを受けることができ、バーナー容量や燃料種別に合ったノズル仕様の選定により、効率を最大限に高め、排出ガスを最小限に抑えることができます。燃焼効率を向上させ、燃料コストを削減したい方にとって、Stiefelのバーナーノズルは精度、耐久性、効率性を備えた不可欠な部品です。

よく 聞かれる 質問

Stiefelは爆発性環境でのバーナーの安全性を保証するためにどのような措置を講じていますか?

すべてのバーナーは、ATEX認定の防爆ライニング(ゾーン1/21)で設計されており、安全装置付きの炎検出システム(応答時間<1秒)、二重ブロックガスバルブ(漏れ≤0.001 cc/分)が装備されています。メキシコのLPG貯蔵施設では、Stiefelのバーナーには磁気ラッチ式ソレノイドバルブとOSHA基準に基づく緊急停止システムが搭載され、高リスクゾーンでの稼働信頼性が99.9%でした。

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顧客評価

アナ
革新に富んだバイオマスプロジェクト支援

私たちのサトウキビ製糖工場では、シュティーフェル社がカスタム設計したセラミックライニングノズル付きのバイオマスバーナーにより、詰まりが70%減少しました。二重燃料オプションと現地規制対応のおかげで、30%の炭素削減を達成できました。設計および設置プロセスも素晴らしかったです。

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高度なエネルギー回収

高度なエネルギー回収

私たちのコンデンサおよび再生熱交換器技術は、廃熱エネルギーの85%を回収し、再利用可能で、98%の効率を達成します。カナダのプラントでは、熱交換器のアップグレードにより10ヶ月での投資回収が実現され、ROI(投資対効果)の速さが示されました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

データ主導の予測保全

私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。