高出力誘導加熱器 | 95%のエネルギー効率 | Stiefel

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シュトイフェルの高出力誘導加熱器 - 広範な加熱のために卓越した性能を発揮する製品

シュトイフェルの高出力誘導加熱器は、50〜500kWの範囲で、5〜500の電気機械と共に高い繰り返し精度を提供し、ピーク性能精度が数ミリメートル以内です。
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誘導加熱器

シュタイフェルの誘導加熱システムの利点

体温の正確な制御のために:超磁気加熱

抵抗加熱と比較すると、シュティーフェルの誘導加熱機では消費電力が大幅に低減されます。現代の電磁技術の使用により、最大95%のエネルギー効率が得られます。固体インバータは高周波磁場(20-400 kHz)を生成し、伝導体を直接加熱して最小限の熱ロスで動作します。中国の自動車工場では、私たちの50kW誘導加熱器を使用することで、エンジン部品を加熱するのに必要な時間を30分から8分に短縮し、エネルギー費用を40%削減しました。温度の正確な測定(±1°C)は、金属鍛造やプラスチック押出などのプロセスにおいて重要な一貫した加熱を保証します。

さまざまな工業プロセスにおける広範な用途

研究ラボから大規模な産業ラインまで、私たちの誘導加熱器はさまざまなプロセスや材料に合わせて設計されています。モジュラー式のコイルデザインを採用しており、平面、円筒形、さらには不規則な形状にも対応可能です。出力範囲は5kWから500kWです。ドイツの航空宇宙メーカーは、チタン部品のろう接に当社の200kWヒーターを使用しており、過熱することなく一貫した接合強度を得ることができます。石油精製所では、継ぎ手溶接が連続的に実施されており、水冷式トランスフォーマーや熱交換器により、高負荷サイクルモードでの24/7運転が可能となっています。

最先端の保護機能を備えた安全で信頼性の高い機能

シュティーフェルは、EMIを回避するための安全性機能を実装しており、過電圧保護、熱過負荷センサー、接地シールドなどを備えています。シュティーフェルのIP65マークのエンクロージャは、塵や湿気に対して耐性があり、堅牢な工場環境に最適です。緊急停止メカニズムと誘導加熱器用のインターロックシステムにより、日本の電子工場での作業者の事故が85%減少しました。また、インター診断システムは、コイルの劣化や冷却システムの故障などの潜在的な問題について技術者に警告します。

メンテナンスの経済的効率と設備の長寿命化

誘導加熱器のスティーフェル製品は、銅ニッケルコイルとアルミニウム窒化物絶縁子を使用しており、これにより製品の寿命が延びると同時に10年以上にわたるメンテナンスの削減が実現します。米国の鋼鉄工場の焼鈍ラインにおけるモジュラーユ닛は迅速に交換でき、ダウンタイムを50%削減します。誘導加熱器には可動部品がなく、摩耗が最小限に抑えられることで、ガス式システムと比較して年間のメンテナンスコストを30%削減できます。スティーフェルはまた、レガシー加熱システムのアップグレードを行うリファイティングサービスも提供しており、オランダのリサイクルプラントでは2年で投資回収が可能な旧抵抗加熱器を誘導加熱に転換しました。

関連製品

Stiefelの高出力ヒーターは、重労働の産業用作業向けに設計されています。モジュラー構造のコイルにより、柔軟な形状のおかげで大型ワークピースに対応しやすくなります。システムの高度な制御機能により、設定温度を維持するために電力供給がリアルタイムで調整されます。ドイツの航空宇宙分野のクライアントでは、当社の200kWヒーターがチタン部品の鍛造時間を30%削減し、生産効率が向上しました。標準機能には、過温度保護、故障時の自動シャットオフ、その他の安全機能が含まれます。

よく 聞かれる 質問

誘導加熱とガス/電気加熱の主な違いは何ですか?

誘導加熱は最大で5倍速く、より効率的(ガスの60〜70%に対して95%)、そして温度制御が優れています。また、直接的な排出物がないため、ガス清浄環境や厳しい炭素政策のある地域では好ましい選択肢です。例えば、カナダの食品加工工場では、私たちの誘導加熱器を殺菌に使用し始め、CO2排出量を60%削減し、同時に生産性を35%向上させました。
私たちは非金属材料向けのヒーターの専門メーカーでもあります。誘導加熱は主に鋼合金、アルミニウム、銅などの導電性材料に焦点を当てています。例えば、スペインのプラスチック工場では、私たちの誘導加熱器を使用して金型をプレヒートしており、この金型を使ってプラスチック樹脂を流し込んでいます。その結果、±2°Cの均一な溶解が可能になり、プラスチックの直接加熱よりもエネルギーの無駄が少なく、素材の劣化も減少します。
これらはCE、UL、CSAに準拠しており、これは電気的安全性に関するEN 61010やEMCに関するEN 50598を含みます。ATEX認証(ゾーン2危険区域)を受けたモデルはLPG処理プラントで使用され、火花のない設計により火災のリスクが排除されます。すべてのユニットは広範なテストを受けます。例えば、連続1,000時間運転試験やサージ保護シミュレーションなどです。これらのユニットは厳密にテストされています。
もちろんです。私たちのエンジニアリングスタッフは、顧客の特定のニーズに合わせたシステムを作成します。スイスの医療機器会社と協力して、アクセスしにくい小さなステンレス部品を加熱できるように設計された10kWの誘導加熱器を開発しました。カスタムプロジェクトにはオンサイトでの試験やプロトタイピングも含まれ、通常8〜12週間ほどかかります。

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顧客レビュー

李明
鍛造ラインにとって起こり得る最高のこと

シュティーフェルの150kW誘導加熱器は、文字通り私たちが金属を鍛える方法を変えました。効率的なプロセスによる材料の節約、例えば120秒で金属を1,200°Cに加熱し、精密な温度制御によって廃棄物を25%削減しました。水冷システムはピーク生産時の連続運転を可能にし、IoTリモートモニタリングはエネルギー最適化に役立ちます。

インス・H.
危険環境でも安全で信頼性が高い

職場での安全性を確保することは、私たちの化学プラントにおいて非常に重要です。シュティーフェルのATEX認証取得の誘導加熱器は、ガス燃焼による火災の危険を完全に排除しました。緊急停止コントロールの機能、低EMF放射、そして接地されたシールドも私の懸念を和らげています。このシールドは、職場におけるEMF放射量の法律に基づいた限界値を満たしており、作業者の健康と安全を確保します。

サラ・L
コスト効果の高い既存システム改造

同社の3つの工場の抵抗式ヒーターは、シュティーフェルの誘導式モデルにアップグレードされ、正直に言って、工場のスタッフはエネルギー費用が38%減少したことに非常に驚きました。技術者向けのチームのトレーニングセッションと、シュティーフェルが提供した始めて終わりまでの誘導式インストールアプローチは、非常に効率的で信じられないほど簡単でした。シュティーフェルは、低メンテナンス、長寿命、そして塗装された設備の維持費削減を提供する賢い選択肢です。

Akiko S.
ハイテク製造業向けの精密加熱

私は半導体生産ライン部品を構築する際に極めて高い精度を要求します。脆い部品のバランスは、Steifelの5kWインダクションヒーター(マイクロコイル搭載)が提供する±0.5°Cの精度に依存します。さらに、コンパクトなデザインは天井付近の狭い生産レイアウトスペースに適合し、コイルサイズの変更が簡単で、さまざまな部品サイズへの迅速な対応が可能です。

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シュトイフェルの誘導加熱器は、95%のエネルギー効率と固体状電気構造で業界をリードしています。イギリスの自動車部品サプライヤーが当社の100kWモデルに切り替えた結果、年間で£22,000のエネルギー費用を節約しました。シュトイフェルの加熱器は18ヶ月で元が取れました。
IoT対応スマートコントロール

IoT対応スマートコントロール

当社のヒーターには、リアルタイムの温度、電力、メンテナンスデータを伝送する統合型IoTモジュールが搭載されています。フランスの航空宇宙施設では、このデータを使用してコイルの交換を予測し、計画外のダウンタイムを40%削減し、設備全体効率(OEE)を25%向上させました。
グローバルなエンジニアリングの専門知識

グローバルなエンジニアリングの専門知識

シュティーフェルのR&Dは、自動車、航空宇宙、その他の産業向けのソリューションを設計するのに10年以上の経験があり、その仕事は、異なる地域による課題やカスタマイズされた誘導加熱アプリケーションに対応するために、24時間年中無休で技術サポートを提供するグローバルなサービスネットワークによって支えられています。