エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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Stiefelのキルンバーナー - セラミックおよびガラス用の正確な温度制御

Stiefelのキルンバーナーは、セラミックの釉薬処理、ガラス溶融、金属焼鈍しを提供し、100°C/分の急速加熱と±3°Cの温度精度を実現します。放射管式と直火式の構成で提供されます。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

NOx排出削減技術

シューベルトバーナーは、段階的燃焼や排気ガス再循環などの低NOx排出機能を備えており、≤20mg/Nm³の排出量を実現し、CARB(カリフォルニア)およびEUのEN 303-5地域の排出基準を満たします。カリフォルニアのワイナリーでは、FGR装備のバーナーを使用することで、NOx排出量を80mg/Nm³から18mg/Nm³に削減しましたが、これは地域の要件に準拠しています。バーナーの二重燃料(ガス/油/バイオマス)の高度なオプションは、運用の柔軟性を向上させます。なぜなら、バーナーは簡単に低炭素バイオガスまたは最大20%までの水素混合物に切り替えることができ、これによりより厳しい気候変動規制から保護されます。

関連製品

同社のキルンバーナーは、セラミック、セメントその他の産業用キルンにとって欠かせない部品で、最適な生産結果を得るための一貫性のある制御された熱を供給するように設計されています。これらのバーナーは、キルン運転における極限温度と過酷な環境に耐えられるようエンジニアリングされており、長期的な信頼性を確保します。熱出力や炎の形状に対する精密なコントロールを提供し、キルン内の希望する温度プロファイルを維持するために重要です。これにより最終製品の品質が保証されます。キルンバーナーは、天然ガスや油を含む複数の燃料タイプに対応しており、異なる燃料源に適応するための柔軟性を提供します。先進の燃焼技術により、燃料効率を最大化し、排出ガスを最小限に抑え、キルン運転者が運用効率と環境持続可能性の両方を達成できるように支援します。

よく 聞かれる 質問

Stiefelは爆発性環境でのバーナーの安全性を保証するためにどのような措置を講じていますか?

すべてのバーナーは、ATEX認定の防爆ライニング(ゾーン1/21)で設計されており、安全装置付きの炎検出システム(応答時間<1秒)、二重ブロックガスバルブ(漏れ≤0.001 cc/分)が装備されています。メキシコのLPG貯蔵施設では、Stiefelのバーナーには磁気ラッチ式ソレノイドバルブとOSHA基準に基づく緊急停止システムが搭載され、高リスクゾーンでの稼働信頼性が99.9%でした。

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顧客評価

マルクス K.
Stiefelは私たちの地区暖房ネットワークを維持し、信頼できます

ガスバーナーGタイプ 5 MWを設置することで、地区暖房システムの効率を24%向上させることができました。再生熱交換器はシステムの効率を高め、IoTベースの排出ガスモニタリングはコンプライアンスを維持します――最小限の運用影響で済みます。低排出(ほぼ非軸方向 28 mg/Nm³)による40%のダウンタイム削減は、大規模な操業にとって優れています。

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高度なエネルギー回収

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

グローバル認証とコンプライアンス

CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

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私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。