エネルギー効率と低NOx排出を実現する産業用バーナー | Stiefel

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Stiefelのキルンバーナー - セラミックおよびガラス用の正確な温度制御

Stiefelのキルンバーナーは、セラミックの釉薬処理、ガラス溶融、金属焼鈍しを提供し、100°C/分の急速加熱と±3°Cの温度精度を実現します。放射管式と直火式の構成で提供されます。
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Stiefelの産業用バーナーの利点

NOx排出削減技術

シューベルトバーナーは、段階的燃焼や排気ガス再循環などの低NOx排出機能を備えており、≤20mg/Nm³の排出量を実現し、CARB(カリフォルニア)およびEUのEN 303-5地域の排出基準を満たします。カリフォルニアのワイナリーでは、FGR装備のバーナーを使用することで、NOx排出量を80mg/Nm³から18mg/Nm³に削減しましたが、これは地域の要件に準拠しています。バーナーの二重燃料(ガス/油/バイオマス)の高度なオプションは、運用の柔軟性を向上させます。なぜなら、バーナーは簡単に低炭素バイオガスまたは最大20%までの水素混合物に切り替えることができ、これによりより厳しい気候変動規制から保護されます。

関連製品

Stiefelのキルンバーナーは、特に高温用途のために設計されています。放射管バーナーは、半導体ウエハーのような繊細な物品を炎から保護します。一方、高速度ノズル付きのダイレクトファイアバーナーは、大規模なセラミックキルンで均一な加熱を提供します。日本の磁器メーカーでは、当社のバーナーが搭載する高度なPID温度制御により、焼成サイクル時間を20%削減し、釉薬の一貫性を維持しました。これは、バーナーのマルチゾーン点火システムのおかげです。さらに、低NOxガス排出量は、輸出用セラミックにおけるEUの環境基準取得にも寄与しました。

よく 聞かれる 質問

Stiefelは爆発性環境でのバーナーの安全性を保証するためにどのような措置を講じていますか?

すべてのバーナーは、ATEX認定の防爆ライニング(ゾーン1/21)で設計されており、安全装置付きの炎検出システム(応答時間<1秒)、二重ブロックガスバルブ(漏れ≤0.001 cc/分)が装備されています。メキシコのLPG貯蔵施設では、Stiefelのバーナーには磁気ラッチ式ソレノイドバルブとOSHA基準に基づく緊急停止システムが搭載され、高リスクゾーンでの稼働信頼性が99.9%でした。

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顧客評価

マルクス K.
Stiefelは私たちの地区暖房ネットワークを維持し、信頼できます

ガスバーナーGタイプ 5 MWを設置することで、地区暖房システムの効率を24%向上させることができました。再生熱交換器はシステムの効率を高め、IoTベースの排出ガスモニタリングはコンプライアンスを維持します――最小限の運用影響で済みます。低排出(ほぼ非軸方向 28 mg/Nm³)による40%のダウンタイム削減は、大規模な操業にとって優れています。

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私たちのコンデンサーや再生熱交換機の技術は、廃熱の最大85%を回収して再利用でき、効率を98%に向上させます。カナダのプラントでは、交換機のアップグレードにより10ヶ月で投資回収が達成され、迅速なROIを示しました。
グローバル認証とコンプライアンス

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CE、UL、ATEX、およびCSAの認証は、当社のバーナーが満たす幅広い適合基準を承認しています。例えば、水素対応バージョンのバーナーは、EUのグリーンディールと米国の脱炭素化目標をさらに推進し、将来を見据えたソリューションを保証します。
データ主導の予測保全

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私たちのバーナーに統合されたIoTセンサーは、性能を監視し、予防的なメンテナンスを可能にします。このデータを使用したオランダの乳製品工場では、ノズルの摩耗を正確に予測でき、計画外のメンテナンス費用を35%削減し、予算配分を最適化しました。