에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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번러 액추에이터 스티펠 - 고 토크를 위한 모션 제어 번너 밸브

스티펠의 번러 액추에이터는 공기식, 유압식, 전기식 버전에서 500-5,000 Nm의 최고 토크 출력을 제공하며, IP68 등급의 높은 보호 수준과 세라믹 샤프트를 통해 먼지가 많고 고온(200°C)인 환경에서도 밸브 작동의 신뢰성을 보장합니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

에너지 절약 및 성능 연소 연료 효율

스티펠 소각로는 산업에서 일반적으로 사용되며, 열 회수 시스템과 사전 혼합 분리 재생 가열기를 통해 최대 98%의 열 에너지가 효율적으로 활용됩니다. 우리의 모듈은 공기-연료 비율을 제어하여 동일한 수준의 연소로 최대 열량을 발생시킵니다. 예를 들어, 네덜란드의 한 유제품 공장에서 우리公司的 응축 연소기를 도입하여 배출 가스로부터 열을 회수함으로써 천연가스 소비량을 28% 줄였습니다. 실제 운영 상황에서, 우리는 200바의 고압 분무 기술을 적용한 5MW 중유 연소기를 통해 철강 공장의 재열로에서 불완전 연소 탄소를 단지 40%만 생성하면서도 동시에 지속 가능性和 효율성을 향상시키고 있습니다.

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슈벨의 액추에이터는 극한의 산업 환경을 위해 특별히 설계된 기술을 사용합니다. 폭발 방지 인증 (ATEX)을 받은 공압식 액추에이터는 위험한 지역에서 가스 버너에 적합하며, 서보 제어를 갖춘 전기식 액추에이터는 ±0.1° 위치 정확도로 실험실 환경인 고온로에서도 정밀성을 제공합니다. 시멘트 공장의 보일러 버너에 사용되는 슈벨의 유압식 액추에이터는 자가 윤활 베어링을 탑재해 45°C의 주변 온도와 1백만 회 이상의 온도 노출 테스트에서도 기존 액추에이터보다 우수한 성능을 발휘하며, 표준 액추에이터 대비 2배 더 견 manh습니다. 모듈화된 구성 요소는 실 및 기어의 교체를 용이하게 하여 유지보수 비용을 30% 절감시킵니다.

자주 묻는 질문

Stiefel의 버너에서는 어떤 종류의 연료가 사용됩니까?

Stiefel의 버너는 천연가스, LPG, 연료유(HFO/MDO), 바이오매스, 폐기물 기름, 그리고 바이오가스나 수소 블렌드(최대 20%)와 같은 보조 연료를 포함한 여러 종류의 연료를 사용할 수 있습니다. 이 버너는 다양한 연료에 대해 지속적인 모니터링과 공기-연료 비율 조정을 제공하는 적응형 제어 시스템으로 설계되어 안정적인 연소를 보장합니다. 예를 들어, 카리브해 지역 리조트용 듀얼 연료 버너는 정전 상황에서 가스에서 디젤로 완전히 전환하는데 5분이 걸리며 NOx 배출량은 ≤50 mg/Nm³를 유지합니다.

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고객 평가

이 웨이
완전히 맞춤형 폐기물-to-에너지 플랜트 유지보수 패키지

우리의 10MW 유류 소각로는 폐열 회수 기능을 갖추고 있어 가장 강한 폐연료도 쉽게 태울 수 있습니다. 물로冷却된 연소실 — 메탄올에 견디는 설계이며, C-276 헤이스탈로이 밀봉재와 함께 사용하면 이 밀봉재는 부식에 대한 내성이 생깁니다. 최대 3년까지 부품 수명이 연장되며 기존 6개월 대비 $50,000의 교체 비용 절감 효과를 제공합니다 — 매우 내구성이 우수합니다.

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선진 에너지 회수 기술

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우리의 콘덴싱 및 재생 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 사용할 수 있으며, 이는 효율성을 98%까지 끌어올립니다. 캐나다의 한 공장은 교환기 업그레이드로 10개월 만에 투자 회수 기간을 달성하며 빠른 ROI를 입증했습니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

글로벌 인증 및 규격 준수

CE, UL, ATEX, 그리고 CSA 인증은 우리의 연소기들이 충족시키는 광범위한 규격을 승인합니다. 예를 들어, 수소가 가능한 버전의 연소기는 EU의 그린 딜과 미국의 탈탄소화 목표를 지원하며, 미래지향적인 솔루션을 보장합니다.
데이터 기반 예측 보수

데이터 기반 예측 보수

우리 번러에 통합된 IoT 센서는 성능을 모니터링하여 보수를 사전에 수행할 수 있도록 합니다. 이러한 데이터를 사용한 네덜란드의 유제품 공장은 노즐 마모를 정확히 예측하고 비계획적인 보수 비용을 35% 절감하며 예산 배정을 최적화했습니다.