Stiefel의 버너는 인코넬(Inconel) 연소실, 세라믹 코팅, 탄화텅스텐 팁 노즐로 제작되어 최대 1,600°C의 고온에서도 부식적으로 매우 견딜 수 있습니다. 중국의 한 발전소에서는 15MW급 유류 버너를 사용했는데, IP66 등급의 수냉식 구성품이 장착되어 있었으며, 3년 동안 무정지 운전이 가능했습니다. 모듈형 설계 덕분에 소모품인 부분(폐기물 에너지 시스템용 하스탈로이(Hastelloy) 씰 포함)을 쉽게 교체할 수 있어 표준 모델 대비 서비스 수명을 3~5년 더 연장할 수 있습니다.
스티펠의 버너 컨트롤러는 최적의 성능과 중앙화를 위해 버너 관리를 통합합니다. 정교한 HMI는 운영자에게 프로필 원격 업로드와 노즐 손상 또는 연료 부족 등의 경고를 제공합니다. 우리 컨트롤러가 유리 용광로에서 사용되었을 때, 다중 버너 동기화로 인해 용광로 내 온도 불일치가 ±15°C에서 ±2°C로 개선되어 재작업 비용이 25% 감소했습니다. 또한 컨트롤러는 지역별 통합된 버너 운영 데이터를 제공하기 위해 스마트 팩토리 시스템용 새로운 프로토콜인 OPC UA 및 MQTT 구조화된 프로토콜을 통합했습니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?
모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.
우리 사탕수수 제련소에서 Stiefel은 세라믹 라인 노즐을 장착한 맞춤형 바이오매스 버너를 도입하여 막힘 현상을 70% 줄였습니다. 로컬 규제 지원과 함께 제공된 듀얼 연료 옵션은 우리에게 30%의 탄소 배출 감소를 가능하게 했습니다. 설계 및 설치 과정은 매우 우수했습니다.
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