에너지 효율성과 저 NOx 배출을 위한 산업용 버너 | Stiefel

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Stiefel의 저 NOx 버너 - 초 저 배출 연소 솔루션

슈텔은 NOx를 억제하는 방법을 알고 있습니다. 그들의 저-NOx 버너는 FGR, 단계적 연소, 그리고 스마트한 사전 혼합 기술을 사용합니다. 그 결과 배기가스의 NOx 농도는 종종 30 mg/Nm3 이하로 나옵니다. 유럽 CE 인증은 상업용 보일러에서 중공업 용광로와 도자기 가마에 이르기까지 모든 제품을 커버합니다. 이렇게 넓은 범위에도 불구하고 운영자는 여전히 98%에 근접하는 열 효율 수치를 확인할 수 있습니다.
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Stiefel의 산업용 버너 장점

NOx 배출 감축 기술

최신 Stiefel 버너는 NOx 배출을 크게 줄이는 스마트 기술이 탑재되어 있습니다. 단계적 연소와 배기 가스 재순환 같은 기능 덕분에 우리는 약 20 mg/Nm³ 수준의 배출량을 달성할 수 있었으며, 이는 캘리포니아의 엄격한 CARB 제한과 EU의 EN 303-5를 훨씬 충족하는 수치입니다. 북부 캘리포니아의 한 와이너리는 이러한 FGR 장비가 탑재된 버너로 교체하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³까지 낮췄으며, 지역 규제 한도에 부합하게 되었습니다. 이러한 감소는 단순히 좋은 소식을 넘어 시설이 법적 요건을 준수할 수 있도록 해줍니다. 또한, 이 버너는 가스, 유류, 심지어 바이오매스 간에도 쉽게 전환할 수 있습니다. 여기에 수소 20% 또는 바이오가스 혼합물까지 추가해도 장비는 원활하게 작동하며, 기후 관련 규제 변화에 대응하는 운영자의 부담을 줄여줍니다.

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스티펠(광동) 에너지 환경보호 공정 회사의 저-질산화물 연소기는 질소 산화물 배출량을 크게 줄이면서도 여전히 연료를 효과적으로 태울 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 균형은 시설 운영자가 엄격한 오염 규제를 준수하는 데 도움을 줍니다. 공학 팀은 단계적 연소와 배기 가스 재순환 같은 기술들을 적용하여 불꽃의 온도를 적절히 낮추어 NOx 수준이 과도하게 상승하지 않도록 합니다. 열과 압력에 견딜 수 있는 내구성 강화 합금 구조로 인해 운영자는 무리 없이 여러 해 동안 신뢰할 수 있습니다. 이 연소기는 보일러, 용광로 또는 이름을 댈 수 있는 모든 중장비 가열 장치에 설치될 수 있어, 증기나 열 출력을 포기하지 않고 녹색 신용을 확보하려는 공장에 적합합니다.

자주 묻는 질문

스티펠의 버너는 스마트 공장 시스템과 호환될 수 있을까요?

물론입니다. 스티펠의 버너는 IoT 연결을 지원하며 MODBUS, Profibus, OPC UA 프로토콜을 지원합니다. 독일의 한 자동차 공장은 우리의 IoT 기반 버너를 사용하여 50개 이상의 장치를 원격으로 모니터링했으며 예측 보수 경고 덕분에 다운타임이 35% 줄었습니다. 또한 HMI 터치스크린은 작업 현장에서 바로 설정 값을 조정할 수 있도록 하여 워크플로를 개선하기 위한 즉각적인 수정이 가능하게 합니다.

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고객 평가

마르쿠스 K.
스티펠은 우리 지역 난방 네트워크를 유지하고 신뢰할 수 있습니다

G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 열병합시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생식 열교환기는 시스템 효율성을 향상시키고, IoT 기반 배출가스 모니터링은 최소한의 부수적인 운영 영향으로 규제 준수를 유지합니다.

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선진 에너지 회수 기술

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응축 및 재생식 열교환기 기술은 폐열의 최대 85%를 회수하여 시스템으로 재활용합니다. 전체 효율성은 거의 98%에 달할 수 있습니다. 캐나다의 한 공장은 교환기를 업그레이드하고 단지 10개월 만에 절약된 비용을 회수했습니다. 이는 아직도 많은 엔지니어들이 커피 시간에 이야기하는 환수 기간입니다.
글로벌 인증 및 규격 준수

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CE, UL, ATEX, CSA 인증은 우리의 버너가 충족하는 광범위한 표준을 승인합니다. 예를 들어, 수소 호환 버너는 EU의 그린 딜과 미국의 탄소 감축 목표를 지원하며, 미래 지향적 솔루션을 보장합니다.
데이터 기반 예측 보수

데이터 기반 예측 보수

최신 버너들은 대부분 내장된 IoT 센서가 있어 장치의 작동 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 문제가 발생하기 전에 기술자가 개입할 수 있도록 경고를 보냅니다. 네덜란드의 한 유제품 공장은 실시간 데이터를 활용해 노즐이 얼마나 마모되는지 정확히 파악했습니다. 그 결과 예기치 않은 수리 비용이 놀랍게도 35% 감소했으며, 절약한 예산을 다른 프로젝트에 사용할 수 있었습니다.