우리의 Stiefel 버너는 저 NOx 배출을 위한 혁신적인 기능들을 통합하여 단계적 연소와 배기 가스 재순환을 구현하였으며, ≤20 mg/Nm³의 배출량을 달성하여 CARB 표준 (캘리포니아)과 EU의 EN 303-5를 준수합니다. 캘리포니아의 한 와이너리는 FGR 장치가 탑재된 버너를 사용하여 NOx 배출량을 80 mg/Nm³에서 18 mg/Nm³으로 줄였으며, 이는 지역 규격을 충족했습니다. 이 고급 옵션인 듀얼 연료 (가스/유류/바이오매스) 시스템은 버너의 운영 유연성을 높여주며, 탄소 배출이 적은 바이오가스나 최대 20%까지 가능한 수소 혼합 연료로 쉽게 전환할 수 있어 기후 관련 법규 변화에 덜 취약하게 만듭니다.
슈벨의 저 NOx 버너는 세계 각 지역의 환경 정책을 충족하기 위해 새로운 기술들을 도입했습니다. 연기 재순환(FGR)과 다단 연소를 사용하여 이 버너들은 최대 화염 온도를 낮추고 질소 산화물 배출을 억제합니다. 전통적인 모델에 비해, 우리의 저 NOx 버너는 캘리포니아의 한 와이너리에서 CARB의 Title 24 규범 및 규정에 준수하면서 NOx 배출량을 72% 감축하고 에너지 효율성을 14% 향상시켰습니다. 이 버너의 모듈형 설계는 기존 시스템에 간단한 교체 작업을 가능하게 하며 대부분의 상업용 보일러에는 설치가 8시간 미만으로 완료됩니다. 또한 이 버너는 가스, 유류 또는 둘 다를 사용하도록 구성할 수 있으며 최대 10:1의 터다운 비율을 제공합니다.
자주 묻는 질문
스티펠의 버너는 스마트 공장 시스템과 호환될 수 있을까요?
물론입니다. 스티펠의 버너는 IoT 연결을 지원하며 MODBUS, Profibus, OPC UA 프로토콜을 지원합니다. 독일의 한 자동차 공장은 우리의 IoT 기반 버너를 사용하여 50개 이상의 장치를 원격으로 모니터링했으며 예측 보수 경고 덕분에 다운타임이 35% 줄었습니다. 또한 HMI 터치스크린은 작업 현장에서 바로 설정 값을 조정할 수 있도록 하여 워크플로를 개선하기 위한 즉각적인 수정이 가능하게 합니다.
G 5 MW 타입의 가스 버너를 설치함으로써 우리는 지역 난방 시스템의 효율성을 24% 증가시킬 수 있었습니다. 재생 열 교환기는 시스템의 효율성을 더욱 높이고, IoT 기반 배출 가스 모니터링은 규정 준수를 유지합니다. 이는 최소한의 운영 영향만 미칩니다. 저 배출 거의 비축류 (28 mg/Nm³)와 함께 다운타임이 40% 감소한 것은 대규모 운영에 있어 매우 탁월한 결과입니다.
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