Stiefel의 버너는 인코넬(Inconel) 연소실, 세라믹 코팅, 탄화텅스텐 팁 노즐로 제작되어 최대 1,600°C의 고온에서도 부식적으로 매우 견딜 수 있습니다. 중국의 한 발전소에서는 15MW급 유류 버너를 사용했는데, IP66 등급의 수냉식 구성품이 장착되어 있었으며, 3년 동안 무정지 운전이 가능했습니다. 모듈형 설계 덕분에 소모품인 부분(폐기물 에너지 시스템용 하스탈로이(Hastelloy) 씰 포함)을 쉽게 교체할 수 있어 표준 모델 대비 서비스 수명을 3~5년 더 연장할 수 있습니다.
슈벨의 유지보수 일정은 버너의 효율성을 향상시킵니다. 정기적인 유지보수 점검은 노즐을 청소하고, 교정을 확인하며, EN303-5와 같은 안전 규정 준수 여부를 점검합니다. 식품 가공 공장의 보일러 버너에 대한 우리 연간 서비스는 12%의 연료 절감을 달성했습니다. 최적화된 공기-연료 비율과 고장난 부품 교체, 여러 플레임 센서와 연료펌프 포함하여 절약에 기여했습니다. 응급 유지보수 팀은 플레임 진단을 적극적으로 관리하고 이동식 테스트 장비를 사용하여 4시간 내로 고농도 NOx 배출 문제를 해결할 수 있습니다. 서비스 부품이 포함된 유지보수 계약은 운영 중단 시 즉각적인 대응을 가능하게 합니다. 할인된 부품과 개선된 화염 진단은 중단 없는 운영을 보장합니다.
자주 묻는 질문
Stiefel은 폭발적인 환경에서 버너 안전을 보장하기 위해 어떤 조치를 취했나요?
모든 버너는 ATEX 인증을 받은 폭발 방지 내벽 (Zone 1/21)으로 설계되었으며, 안전 장치로 작동하는 화염 감지 시스템 (반응 시간 <1초), 이중 차단 가스 밸브 (누출 ≤0.001 cc/분)를 갖추고 있습니다. 멕시코 LPG 저장 시설에서 Stiefel의 버너는 OSHA 표준 하에서 고위험 지역에서 99.9%의 운영 신뢰성을 보장하는 자석식 솔레노이드 밸브와 비상 정지 시스템을 포함하고 있습니다.
우리 사탕수수 제련소에서 Stiefel은 세라믹 라인 노즐을 장착한 맞춤형 바이오매스 버너를 도입하여 막힘 현상을 70% 줄였습니다. 로컬 규제 지원과 함께 제공된 듀얼 연료 옵션은 우리에게 30%의 탄소 배출 감소를 가능하게 했습니다. 설계 및 설치 과정은 매우 우수했습니다.
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